[實用新型]一種熔鑄爐爐體結構

有效

• 申請號: 201920808114.7
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN210036246U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 何秋;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 株洲艾美新材料有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型的一種熔鑄爐爐體結構，包括爐體以及熔鑄坩堝，所述爐體為圓柱體結構，并在爐體內襯有保溫隔熱材料，而所述熔鑄坩堝包括兩個獨立的熔鑄腔，兩個熔鑄腔的形狀與結構一致，橫截面為橢圓形，并在底部連通；所述熔鑄坩堝設置于爐體的保溫隔熱材料內側，并在外側包繞有主電加熱單元，而兩個所述熔鑄腔之間設置有間隙空間，并在兩個熔鑄腔間隙空間的相對面上設置有輔助電加熱單元。本實用新型將傳統的圓形熔鑄腔或者矩形熔鑄腔用兩個長橢圓形熔鑄腔進行替換，同時對加熱單元進行適應性改進，能有效提高熔鑄效率和熔鑄效果。

技術領域

本實用新型涉及熔鑄設備技術領域，具體涉及一種熔鑄爐爐體結構。

背景技術

在一些金屬加工的過程中，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序后再制成成品，在此過程中就常常需要使用熔鑄爐對原料進行熔化操作，將其熔化成液態來為后續使用提供輔助。

市面上的熔鑄爐，特別是銅材熔鑄爐僅僅能夠將金屬處理成液態，完全依靠加熱裝置提供的輻射熱來加熱和融化金屬，沒有輔助結構進行加熱處理，導致熔鑄爐熱量利用率低。而使用的電加熱裝置雖然相對于傳統燃料能有效降低廢氣的排放，電加熱器的加熱原理是將電流流過電阻絲發熱并加熱周圍介質，由介質傳熱至熔鑄腔體，但由于電加熱裝置設置于熔鑄腔體外側，其加熱效率受到熔鑄腔尺寸的影響明顯，若熔鑄腔過大則加熱效率低，而熔鑄腔尺寸過小則影響到熔鑄效率，同時，由于電加熱裝置不能完全隔離，大量熱能散發到周圍環境，加熱效率低，且熱損耗也較大；同時現有的電加熱器往往為預裝的整體式結構，在通電輸出后往往輸出功率一致，在被加熱物料溫度達到所需溫度時，仍需要向加熱器供電，以保持物料的溫度，但此時加熱器的功耗不變，也會導致電能的浪費。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種熔鑄爐爐體結構，以解決上述技術背景中的缺陷。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種熔鑄爐爐體結構，包括爐體以及熔鑄坩堝，其中，所述爐體為圓柱體結構，并在爐體內襯有保溫隔熱材料，而所述熔鑄坩堝包括兩個獨立的熔鑄腔，兩個熔鑄腔的形狀與結構一致，橫截面為橢圓形，并在底部連通；所述熔鑄坩堝設置于爐體的保溫隔熱材料內側，并在外側包繞有主電加熱單元，而兩個所述熔鑄腔之間設置有間隙空間，并在兩個熔鑄腔間隙空間的相對面上設置有輔助電加熱單元。

作為進一步限定，所述主電加熱單元為表面涂覆有遠紅外涂料的電阻絲。

作為進一步限定，所述主電加熱單元為石墨棒或者硅碳棒。

作為進一步限定，所述輔助電加熱單元為硅碳棒或者硅鉬棒，電加熱單元與輔助電加熱單元通過不同的控制開關獨立控制，且主電加熱單元與輔助電加熱單元的單位時間發熱量之比為3:1~5:1。

作為進一步限定，所述保溫隔熱材料內側面能上成型有一層熱反射涂層。

作為進一步限定，所述熔鑄坩堝表面通過活動式坩堝蓋進行封閉，并在坩堝蓋上設置有測溫熱電偶插管以及保護氣體輸入孔。

作為進一步限定，所述熔鑄腔的橢圓形橫截面的長軸與短軸之比為2.5:1~3:1。

有益效果：本實用新型通過將傳統圓形熔鑄腔一分為二，并利用橢圓坩堝的面受熱特性進行設計，在內外兩側對兩個橢圓熔鑄腔內物料進行熔鑄，能有效提高加熱單元的熱量利用率，并提高熔鑄效率和熔鑄效果；同時配合測溫熱電偶可對熔鑄腔內溫度進行監控，并選擇關閉輔助電加熱單元，有效減少能耗，易于操作，且能有效降低設備運行成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的較佳實施例的示意圖。