[實用新型]一種內網紋套管精密鑄件的蠟模模具

有效

• 申請號: 201920803831.0
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN210498246U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 范修謙;顏召雷;孫偉濤
• 申請（專利權）人: 保定風帆精密機械科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24;B22C7/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 王海艷

一種內網紋套管精密鑄件的蠟模模具，所述模具包括上模、模、橡膠套和鋼芯；上模和下模設置與內網紋套管外側壁的形狀尺寸匹配的型腔；橡膠套為中空套筒結構，橡膠套的外側壁設有與內網紋套管內側壁形狀尺寸匹配的網紋凸起；加裝橡膠套的鋼芯穿過上模和下模之間的型腔；橡膠套的外側壁與上模、下模的型腔之間形成的空間構成內網紋套管的蠟模的成型型腔。合模送入到射蠟機中射蠟、分型、抽出鋼芯，用尖嘴鉗將橡膠套從蠟模拉出，即完成蠟模的制造。本實用新型解決了精密鑄造機械產品在硅溶膠精密鑄造過程中，由于產品結構原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或裝配焊接而造成的生產低效、工業排放物和廢氣較大的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造技術領域，具體的說是一種內網紋套管精密鑄件的蠟模模具。

背景技術

在機械精密鑄造工藝中，常常遇到一些內部型腔比較復雜、外小內大、蠟件和模具的制造工藝性較差、模具設計蠟模成型不能采用直接抽芯或活塊抽芯的技術生產的結構形式?，F有技術硅溶膠精密鑄造工藝通用的制造工藝有兩種方式：第一種采用活塊抽芯、水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的技術生產蠟模，第二種采用分體制造然后再裝配焊接成型的技術生產蠟模。第一種制造工藝中，水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的制造蠟模和鑄件制造工期長、占用工作空間大、蠟模鑄件合格率低；最為關鍵的是后期制造過程中，溶解水溶性芯、尿素芯和堿爆清除陶瓷芯費工費力，產生大量的不可回收的工業廢棄物和廢氣，給環境帶來巨大的影響。第二種制造工藝在分體制造然后裝配焊接成型過程中，蠟模需使用粘結劑，鑄件焊接也會產生工業廢氣，同樣費工影響環境。

一種不同形狀網紋套管就是最特殊的系列產品之一，如圖1-圖3的一種結構圖形式，內網紋套管內圓周上設計了形狀大小深度一致的眾多內六角形網紋，要求鑄件內網紋套管不允許有鋼珠、多肉等鑄造缺陷。這種結構采用熔模精密鑄造工藝，蠟模鑄件制造一般的工藝只有使用水溶性芯或陶瓷芯，但由于內網紋較細，水溶性芯或陶瓷芯制造運輸過程中，會因凹進的內網線鋼珠、多肉等鑄造缺陷而報廢，更為重要的如前所述生產過程勢必產生大量的不可回收的工業廢棄物和廢氣，給環境帶來巨大的影響。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種內網紋套管精密鑄件的蠟模模具，解決精密鑄造機械產品在硅溶膠精密鑄造過程中，由于產品結構原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或裝配焊接而造成的生產低效、工業排放物和廢氣較大的的制造工藝技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種內網紋套管精密鑄件的蠟模模具，包括上模、下模、定位銷、定位套、橡膠套和鋼芯；所述上模和下模通過定位銷和定位套定位連接，上模和下模設置與內網紋套管外側壁的形狀尺寸匹配的型腔；所述橡膠套為中空套筒結構，橡膠套的外側壁設有與內網紋套管內側壁形狀尺寸匹配的網紋凸起；所述橡膠套配合套裝在鋼芯上；所述加裝橡膠套的鋼芯沿軸向穿過上模和下模之間的型腔；所述橡膠套的外側壁與上模、下模的型腔之間形成的空間構成內網紋套管的蠟模的成型型腔，上模和下模的貼合面設置連接到成型型腔的澆口；所述橡膠套的材料采用聚氨酯橡膠或硅橡膠材料，橡膠套的壁厚為0.5—1.5mm。

上述內網紋套管精密鑄件的蠟模模具，其進一步的改進在于：所述橡膠套的軸向長度大于內網紋套管的軸向長度；上模和下模對應橡膠套的兩端端面設置限位臺階；鋼芯的軸向長度大于橡膠套的軸向長度；鋼芯的小端設置定位軸，上模和下模對應設置定位孔，鋼芯的大端設置沿徑向的銷孔，上模和下模設置與銷孔配合的過孔和銷軸。