[實(shí)用新型]一種濾布清洗裝置及包含它的過(guò)濾機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920802431.8
• 申請(qǐng)日: 2019-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210434076U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦松;孫秀妮;鮑建平;柳華騰;高銀亮;于旭澤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 核工業(yè)煙臺(tái)同興實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D29/09
• 分類(lèi)號(hào): B01D29/09;B01D29/64;B01D29/66
• 代理公司: 煙臺(tái)智宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 李增發(fā)

本實(shí)用新型公開(kāi)一種濾布清洗裝置及包含它的過(guò)濾機(jī)，濾布清洗裝置包括殼體，殼體包括上開(kāi)口、下側(cè)開(kāi)口，在靠近下側(cè)開(kāi)口處的殼體內(nèi)樞設(shè)導(dǎo)向輥，濾布從上開(kāi)口穿入繞過(guò)導(dǎo)向輥后從下側(cè)開(kāi)口穿出，在殼體內(nèi)、導(dǎo)向輥的上方樞設(shè)斜向排列的第一刷輥和第二刷輥，第一刷輥和第二刷輥的輥軸兩端分別通過(guò)防滲漏密封結(jié)構(gòu)穿出殼體后樞接在與殼體固接的固定結(jié)構(gòu)上，其中一端的輥軸穿過(guò)固定結(jié)構(gòu)固接皮帶輪；濾布的一面與第一刷輥的刷毛抵接，濾布的另一面與第二刷輥的刷毛抵接；第一高壓清洗管和第二高壓清洗管密封穿過(guò)殼體布置于各自刷輥的上方，其噴嘴朝向?yàn)V布與刷輥的抵接處；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型刷輥和高壓清洗管更好的實(shí)現(xiàn)濾布清洗功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濾布清洗裝置及包含它的過(guò)濾機(jī)。

背景技術(shù)

在將濾餅從濾布上卸載時(shí)，由于濾餅對(duì)濾帶具有較強(qiáng)的粘附力，仍會(huì)有部分濾餅殘留在濾布上，因而需要濾布刮板將其刮除。但刮板并不能刮除濾布孔隙內(nèi)殘余，反而由于擠壓作用使得濾布孔隙內(nèi)殘余變得更加嚴(yán)重。為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)帶有噴嘴的噴淋管對(duì)濾布進(jìn)行噴淋，但濾布孔隙內(nèi)殘余仍難以沖洗干凈，導(dǎo)致固液分離效果不佳，并且會(huì)因增大固液分離抽真空機(jī)構(gòu)的動(dòng)力而造成能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題或技術(shù)問(wèn)題之一，本實(shí)用新型公開(kāi)一種濾布清洗裝置，包括殼體，所述殼體包括上開(kāi)口、下側(cè)開(kāi)口，在靠近所述下側(cè)開(kāi)口處的殼體內(nèi)樞設(shè)導(dǎo)向輥，濾布從所述上開(kāi)口穿入繞過(guò)所述導(dǎo)向輥后從所述下側(cè)開(kāi)口穿出，其特征在于：在所述殼體內(nèi)、所述導(dǎo)向輥的上方樞設(shè)斜向排列的第一刷輥和第二刷輥，所述第一刷輥和第二刷輥的輥軸兩端分別通過(guò)防滲漏密封結(jié)構(gòu)穿出所述殼體后樞接在與所述殼體固接的固定結(jié)構(gòu)上，其中一端的所述輥軸穿過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)固接皮帶輪；所述濾布的一面與所述第一刷輥的刷毛抵接，所述濾布的另一面與所述第二刷輥的刷毛抵接；第一高壓清洗管密封穿過(guò)殼體布置于所述第一刷輥的上方，其噴嘴朝向?yàn)V布與第一刷輥的抵接處；第二高壓清洗管密封穿過(guò)殼體布置于所述第二刷輥的上方，其噴嘴朝向?yàn)V布與第二刷輥的抵接處。

進(jìn)一步地，所述防滲漏密封結(jié)構(gòu)包括固定法蘭，所述固定法蘭具有容所述輥軸穿越的中心孔并與所述殼體的體壁焊接在一起，密封座與固定法蘭之間設(shè)置環(huán)形密封墊，所述密封座具有容所述輥軸穿越的中心孔，自其中心孔兩端向內(nèi)分別擴(kuò)展形成第一圓柱腔和第二圓柱腔，所述第一圓柱腔內(nèi)壓入密封膠套，所述密封膠套的高度略大于所述第一圓柱腔的深度，所述密封膠套的孔壁呈波浪狀，波峰處緊貼所述輥軸的周向外圓，所述環(huán)形密封墊和密封膠套通過(guò)緊固螺栓軸向壓緊并與所述固定法蘭固接在一起；所述第二圓柱腔內(nèi)壓入兩個(gè)背靠背布置的唇形密封圈，其唇邊緊貼所述輥軸的周向外圓，其總高度略大于所述第二圓柱腔的深度，兩個(gè)所述唇形密封圈被通過(guò)緊固螺栓固接在所述密封座端部的端蓋軸向壓緊。

進(jìn)一步地，所述防滲漏密封結(jié)構(gòu)包括無(wú)縫鋼管，所述無(wú)縫鋼管內(nèi)腔容所述輥軸穿越，其一端與所述殼體的體壁焊接在一起，另一端穿過(guò)固定法蘭并與其焊接在一起，密封座與固定法蘭之間設(shè)置環(huán)形密封墊，所述密封座具有容所述輥軸穿越的中心孔，自中心孔左端向內(nèi)分別擴(kuò)展形成與所述無(wú)縫鋼管間隙配合的第一圓柱腔和內(nèi)徑較小的第二圓柱腔，自中心孔右端向內(nèi)擴(kuò)展形成第三圓柱腔，所述第一圓柱腔內(nèi)的周向外圓和端面分別嵌設(shè)徑向O型圈和軸向O型圈，所述徑向O型圈和軸向O型圈分別和所述無(wú)縫鋼管的周向外圓和端面抵接；所述第二圓柱腔內(nèi)壓入密封膠套，所述密封膠套的高度略大于所述第二圓柱腔的深度，所述密封膠套的孔壁呈波浪狀，波峰處緊貼所述輥軸的周向外圓，所述環(huán)形密封墊和密封膠套通過(guò)緊固螺栓軸向壓緊并與所述固定法蘭固接在一起；所述第三圓柱腔內(nèi)壓入兩個(gè)背靠背布置的唇形密封圈，其唇邊緊貼所述輥軸的周向外圓，其總高度略大于所述第二圓柱腔的深度，兩個(gè)所述唇形密封圈被通過(guò)緊固螺栓固接在所述密封座端部的端蓋軸向壓緊。