[實用新型]一種用于螺釘搓絲機的防錯機構

有效

• 申請號: 201920802230.8
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN210139028U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 韓磊鑫
• 申請（專利權）人: 河北中運交通工程有限公司
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06;B21H9/00;B07C5/36
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 吳懷權

一種用于螺釘搓絲機的防錯機構，包括第一、第二、第三導軌和兩個卡位及撞桿以及控制器，第一導軌自穿墊機傾斜向下延伸,第二導軌垂直并相通于第一導軌，其末端與搓絲工位相接，第三導軌垂直并相通于第二導軌，第一、二導軌上均設有具有微動開關的卡位，各卡位前均設有撞桿，用于推動被止擋工件換向滑行（朝向撞桿對側），各卡位由支板及擋板構成“?”形結構，第一導軌上的擋板底面與導軌頂部的間距為h1，螺帽的厚度為m，墊片的厚度為d，m＜h1＜m+d；第二導軌上的擋板底面與導軌頂部的間距為h2，m+d＜h2＜m+2d，本機構可避免現有技術中未穿墊或穿墊兩個以上的不良品流入搓絲工位，提高成品率。

技術領域

本實用新型涉及一種搓絲機技術領域，尤其指一種用于螺釘搓絲機的防錯機構。

背景技術

無論是生活還是工業中，螺釘與孔固定時一般都需要配備墊片來增大接觸面積以減小壓力，達到保護零件、鎖緊零件的目的。在實際生產時，一般是先用穿墊機將墊片提前穿設在螺釘半成品上(此時的螺釘半成品工件由光桿部及螺帽組成)，然后再利用一個傾斜向下的導軌在重力的作用下將工件由穿墊機輸送到搓絲機的搓絲工位以加工出各種規格的螺紋。導軌均由底板及垂直于底板的對稱的兩個側壁組成，兩側壁的間距大于螺釘光桿部的直徑小于螺帽的外接圓直徑。在利用穿墊機穿墊的過程中有可能造成穿墊不良品，比如未穿墊或穿墊兩個以上，這將影響后續工藝，比如搓絲工位的定位不準確而最終影響產品的螺紋部加工，導致產品報廢，使成品率下降。

實用新型內容

本實用新型的主要目的，提供一種用于螺釘搓絲機的防錯機構，以避免現有技術中未穿墊或穿墊兩個以上的不良品流入搓絲工位，提高成品率。

而其解決問題的技術方案是這樣實現的：

一種用于螺釘搓絲機的防錯機構，包括整體傾斜向下的用于工件行走的導軌，導軌均由底板及垂直于底板的對稱的兩個側壁組成，兩側壁的間距大于螺釘光桿部的直徑小于螺帽的外接圓直徑，導軌包括第一導軌、第二導軌及第三導軌，第一導軌自穿墊機傾斜向下延伸,第二導軌垂直并相通設置于第一導軌的一側，其末端與搓絲機的搓絲工位相接，第三導軌垂直并相通設置于第二導軌的一側，且第三導軌的自由端向下傾斜；第一導軌側壁嵌設有第一撞桿，第一導軌的位于第一撞桿的后側的側壁頂部設置第一卡位；第一卡位包括豎直的固定于第一導軌側壁的第一支板及水平固定于第一支板頂部的第一擋板，整體構成形，第一擋板底面與第一導軌側壁頂部的間距為h1，螺帽的厚度為m，墊片的厚度為d，m＜h1＜m+d；第一擋板朝向第一撞桿的一端設有第一微動開關；第二導軌與第一撞桿相對設置，第二導軌側壁嵌設有第二撞桿，第二導軌的位于第二撞桿的后側的側壁頂部設置第二卡位；第二卡位包括豎直的固定于第二導軌側壁的第二支板及水平的固定于第二支板頂部的第二擋板，整體構成形，第二擋板底面與第二導軌側壁頂部的間距為h2，螺帽的厚度為m，墊片的厚度為d，m+d＜h2＜m+2d；第二擋板朝向第二撞桿的一端設有第二微動開關；第三導軌與第二撞桿相對設置；還包括用于控制第一撞桿和第二撞桿動作的控制器，控制器的輸入端與第一微動開關、第二微動開關電性連接，其輸出端與第一撞桿、第二撞桿電性連接。

其中，第一撞桿包括可活動的嵌設于第一導軌側壁的第一撞板及通過支架固定于第一導軌外側壁的用于驅動第一撞板的第一氣缸，第一氣缸與控制器的輸出端電性連接。

其中，第二撞桿包括可活動的嵌設于第二導軌側壁的第二撞板及通過支架固定于第二導軌外側壁的用于驅動第二撞板的第二氣缸，第二氣缸與控制器的輸出端電性連接。其中，控制器為PLC控制器或狀態幀控制器。

其中，位于第一卡位后的第一導軌的內側壁上設有用于計數的第一光電傳感器。

其中，位于第二卡位后的第二導軌的內側壁上設有用于計數的第二光電傳感器。

其中，第三導軌的內側壁上設有用于計數的第三光電傳感器。

其中，第一導軌及第三導軌的末端平齊且兩者下方設有不良品收納箱。不良品收納箱底部設有海綿墊。