[實(shí)用新型]一種次氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920799758.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210165349U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾榕;曾飛東;王勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 石棉縣東順?shù)\業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F22B1/18
• 分類(lèi)號(hào): F22B1/18;F22B35/00;F27D17/00
• 代理公司: 成都欣圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51292
• 代理人: 王海文

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種次氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱鍋爐，包括余熱鍋爐煙道、汽包和控制器，余熱鍋爐煙道一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，另一端設(shè)有煙氣出口，余熱鍋爐煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)與汽包連接的有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，過(guò)熱器與蒸發(fā)器、蒸發(fā)器與省煤器之間設(shè)有折流擋板，折流擋板固定安裝于余熱鍋爐煙道上；過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器上方對(duì)應(yīng)位置的余熱鍋爐煙道上壁設(shè)有高壓噴頭；余熱鍋爐煙道下部設(shè)有集灰斗；煙氣出口上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)器，省煤器的進(jìn)水口上設(shè)有第一電磁閥，溫度檢測(cè)器和第一電磁閥與控制器連接。該余熱鍋爐可充分進(jìn)行熱交換，避免排出的煙氣溫度超標(biāo)，且積累的顆粒塵埃易于清潔和排除，能提供過(guò)熱蒸汽，減少能源浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種次氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱鍋爐。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)處理含鋅廢渣生產(chǎn)次氧化鋅的企業(yè)，多采用回轉(zhuǎn)窯熔煉的方法進(jìn)行生產(chǎn)。該方法是將含鋅廢渣與無(wú)煙煤按一定質(zhì)量比進(jìn)行混合；將得到的混合配料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫熔煉；高溫熔煉時(shí)含鋅廢渣熔化形成熔體，熔體過(guò)熱形成煙氣和窯渣；窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出，冷卻，經(jīng)粉碎、篩分等處理得到合金粉和尾渣；煙氣經(jīng)重力沉降室、布袋除塵等處理，收集得到煙塵，即為次氧化鋅產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯尾部排出的煙氣溫度高，為充分利用回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣的余熱，并使高溫?zé)煔饨禍兀_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置余熱利用設(shè)備。因回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣含塵量大，通常是在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)重力沉降室進(jìn)行預(yù)除塵，除去大部分顆粒塵埃后，再經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，回收利用余熱。但是重力沉降室除塵效果有限，進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣中仍然攜帶部分顆粒塵埃，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，顆粒塵埃積累在換熱面和余熱鍋爐內(nèi)會(huì)影響熱交換效率，從而影響余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，且積累的顆粒塵埃清除困難。此外，目前的余熱鍋爐還存在余熱回收不充分，排出的煙氣溫度超標(biāo)的情況出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種次氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱鍋爐，其可充分進(jìn)行熱交換，避免排出的煙氣溫度超標(biāo)，且積累的顆粒塵埃易于清潔和排除，能提供過(guò)熱蒸汽，減少能源浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：

一種次氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱鍋爐，包括余熱鍋爐煙道、汽包和控制器，所述余熱鍋爐煙道水平設(shè)置，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，另一端設(shè)有煙氣出口，所述余熱鍋爐煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器均與所述汽包連接，其特征在于，所述過(guò)熱器與蒸發(fā)器、蒸發(fā)器與省煤器之間設(shè)有折流擋板，所述折流擋板固定安裝于余熱鍋爐煙道上；所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器上方對(duì)應(yīng)位置的余熱鍋爐煙道上壁設(shè)有連通自來(lái)水管的高壓噴頭；所述余熱鍋爐煙道下部設(shè)有集灰斗；所述煙氣出口上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)器，所述省煤器的進(jìn)水口上設(shè)有第一電磁閥，所述溫度檢測(cè)器和所述第一電磁閥與控制器連接。

進(jìn)一步地，所述汽包設(shè)有補(bǔ)水口和液位監(jiān)測(cè)器，所述補(bǔ)水口上設(shè)有第二電磁閥，所述液位監(jiān)測(cè)器和第二電磁閥與所述控制器連接。液位監(jiān)測(cè)器與第二電磁閥相關(guān)聯(lián)，當(dāng)汽包中液位低于要求值時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述汽包上設(shè)有過(guò)熱蒸汽出口和壓力傳感器，所述過(guò)熱蒸汽出口上設(shè)有第三電磁閥，所述壓力傳感器和第三電磁閥與所述控制器連接。壓力傳感器與第三電磁閥相關(guān)聯(lián)，當(dāng)汽包中蒸汽壓力過(guò)大時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟第三電磁閥，排出過(guò)多的蒸汽，保證汽包正常功能的行駛，防止氣壓過(guò)大造成危險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，所述過(guò)熱器和所述省煤器均包括進(jìn)口集管、出口集管和并聯(lián)的S型管束；所述過(guò)熱器的S型管束較所述省煤器的S型管束排列緊密。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器設(shè)有2組，每組蒸發(fā)器均包括上集筒、下集筒和并聯(lián)的豎直型管束。

進(jìn)一步地，所述省煤器的出口集管、過(guò)熱器的進(jìn)口集管和蒸發(fā)器的上集筒與下集筒均經(jīng)管路與所述汽包連通；所述管路位于余熱鍋爐煙道外的部分設(shè)有隔熱層。設(shè)隔熱層防止熱能損失。