[實用新型]一種機械加工切削設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920799030.1
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN210115682U
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊洋
• 申請（專利權(quán)）人: 熊洋
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 張璽

本實用新型公開了一種機械加工切削設(shè)備，包括第一電機、第二電機、機臺以及托板，所述機臺的上側(cè)兩端固定連接有安裝架，所述安裝架上安裝有輥輪，所述安裝架之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述機臺包括平臺和底板，所述平臺的底部四角焊接有支腿，所述底板與支腿固定連接，所述第一電機安裝在底板上，所述托板的下側(cè)焊接有固定塊，所述絲桿貫穿固定塊并與其螺接，所述托板的上側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸的推桿上固定連接有安裝板，所述第二電機安裝在安裝板上。本實用新型由第一電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動托板從一側(cè)移動到另一側(cè)，磨輪在旋轉(zhuǎn)的同時沿徑向移動，拋光打磨軸面，不要人工停機移料，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械加工切削設(shè)備。

背景技術(shù)

切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運動形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、磨削、研磨、拋光、螺紋加工等。長軸類零件在車削加工完成，為降低表面的粗糙度、提高圓整度，通常需要進(jìn)行拋光打磨。目前拋光設(shè)備在對軸進(jìn)行拋光加工時，一段拋光打磨后，需要人工推動軸移動實現(xiàn)進(jìn)料，耗費人工，且需要停機所以效率不高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種機械加工切削設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械加工切削設(shè)備，包括第一電機、第二電機、機臺以及托板，所述機臺的上側(cè)兩端固定連接有安裝架，所述安裝架上安裝有輥輪，所述安裝架之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述機臺包括平臺和底板，所述平臺的底部四角焊接有支腿，所述底板與支腿固定連接，所述第一電機安裝在底板上，所述托板的下側(cè)焊接有固定塊，所述絲桿貫穿固定塊并與其螺接，所述托板的上側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸的推桿上固定連接有安裝板，所述第二電機安裝在安裝板上，所述第二電機的輸出軸上安裝有磨輪。

優(yōu)選的，所述第一電機的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，所述絲桿上安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述平臺上安裝有直線導(dǎo)軌，所述托板的下側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊與直線導(dǎo)軌卡接。

優(yōu)選的，所述磨輪的最低點超出安裝板的底面，所述磨輪位于前后兩個輥輪的對稱中心線上。

優(yōu)選的，所述托板的上側(cè)四角焊接有套管，所述套管上端插接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端與安裝板的底側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述第一電機采用步進(jìn)電機，所述絲桿的端部與安裝架之間通過軸承安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時將待加工的軸卡在兩個輥輪之間，磨輪旋轉(zhuǎn)對軸的表面進(jìn)行拋光打磨，由于輥輪能夠自由轉(zhuǎn)動，磨輪與軸之間的摩擦力作為驅(qū)動力，使得軸發(fā)生自旋轉(zhuǎn)，因此磨輪能夠均勻有效對軸進(jìn)行拋光打磨。第一電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動托板從一側(cè)移動到另一側(cè)，磨輪在旋轉(zhuǎn)的同時沿徑向移動，拋光打磨軸面，不要人工停機移料，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A-A向剖面示意圖；

圖3為本實用新型圖2中B處局部放大圖。

圖中：1、第一電機；2、第二電機；3、液壓缸；4、機臺；41、平臺；42、底板；43、支腿；5、安裝架；6、輥輪；7、磨輪；8、絲桿；9、導(dǎo)軌；10、滑塊；11、托板；12、安裝板；13、固定塊；14、套管；15、導(dǎo)柱。

具體實施方式