[實用新型]軸承座三坐標檢測裝置

有效

• 申請號: 201920797397.X
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN209656009U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 金魁;賈鐵鋼;孫德英;朱宇
• 申請（專利權）人: 大連職業技術學院
• 主分類號: G01B21/04
• 分類號: G01B21/04
• 代理公司: 21212 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 高永德;李洪福<國際申請>=<國際公布>

本實用新型涉及工件檢測技術領域，尤其涉及一種軸承座三坐標檢測裝置。本實用新型包括：T型塊、底板、墊板及立板；墊板的上表面設置有深0.5mm的凹槽；墊板通過Φ6銷軸定位于底板上；立板通過M10×110螺栓B裝于底板的上部一側；T型塊通過M10×35螺栓A裝于底板的底部；T型塊裝于三座標平臺的T型槽內；工件通過銷軸定位于墊板上。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的由于各種檢測方式不同的設備及檢測人員的限制，會出現檢測結果不穩定準確，重復性較差，導致檢測結果不能夠真實反映零件真實的同軸誤差的問題。

技術領域

本實用新型涉及工件檢測技術領域，尤其涉及一種軸承座的檢測裝置。

背景技術

軸承座零件結構為薄壁箱體結構，軸承座尺寸精度要求有位置精度有要求與A、D面垂直、平行；與F(中心線)同軸；需要注意的是軸承座和兩孔的同軸度和兩端與軸承座軸線的垂直度。目前，對于箱體孔類零件，一般可采用芯軸加杠桿百分表或圓度儀、投影儀、三坐標測量機等。若采用芯軸加杠桿百分表或圓度儀檢測法來測量軸承座兩端的同軸度和兩端與軸承座軸線的垂直度，其檢測步驟繁多監測數據也受輔具及檢測人員等外在因素影響造成檢測結果不穩定準確。而工具投影儀測量同軸度時，由于對基準軸線理解差異，或對被測要素軸線測量方法不同，或對同軸度評價方式不同，以及工具投影儀采點誤差的影響等原因，有時會出現測量結果誤差較大、重復性較差的現象，即測量結果不能真實反映零件真實的同軸誤差。三坐標測量機通過采點，可以得到準確的數據，但在批量檢測時若不能將此數據轉換成有意義的數據，則這些數據便毫無用處，因此需要附加一些程序工具、統計分析和繪圖工具以及數學工具等，那么這就顯然無法滿足產品快速在線檢測的需求。這樣就大大增加了勞動強度，降低了生產效率。通過對國內外相關產品的文獻查閱及資料整理，目前國內外無相關產品。

針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的軸承座三坐標檢測裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

根據上述提出由于各種檢測方式不同的設備及檢測人員的限制，會出現檢測結果不穩定準確，重復性較差，導致檢測結果不能夠真實反映零件真實的同軸誤差的技術問題，而提供一種軸承座三坐標檢測裝置。本實用新型主要利用三坐標采點，對同型號的軸承座進行檢測，從而實現了批量檢測軸承做的裝夾定位問題，降低了生產成本、節約了檢測時間、提高了工作效率的目的。

本實用新型采用的技術手段如下：

一種軸承座三坐標檢測裝置，其特征在于，所述的檢測裝置包括：T型塊、底板、墊板及立板；由于墊板的上表面與工件基準面接觸，為了去除墊塊表面的污漬和良好的接觸面，墊板的上表面設置有深0.5mm的凹槽；墊板通過Φ6銷軸定位于底板上；立板通過M10×110螺栓B裝于底板的上部一側；T型塊通過M10×35螺栓A裝于底板的底部；T型塊裝于三座標平臺的T型槽內；工件通過銷軸定位于墊板上。

進一步地，底板和墊板上加工有同軸的螺孔，用于通過M10×70螺栓C和墊片將工件進行固定加工。

本實用新型的三坐標建立原理為：

調動測頭探針進行建立檢測坐標系，一般大多數零件都可以采用3－2－1的方法(又稱之為“面、線、點”法)建立檢測坐標系。所謂3－2－1方法是用3點測平面取其法矢建立第一軸，用2點測線投影到平面建立第二軸(這樣兩個軸絕對垂直，而第三軸自動建立，三軸垂直保證符合直角坐標系的定義)，用一點或點元素建立坐標系零點。結合軸承座形狀特點符合采用3-2-1方法建立原則，以墊板4作為元素3截取測量平面；以底板1作為元素2截取測量投影線；以軸承座ф47孔作為元素1截取測量點完成坐標系建立。

本實用新型裝置檢測軸承座時：先將立板通過螺栓B裝于底板上部一側，再將墊板裝到底板上，用銷釘定位，再用螺栓A將底板和T型塊緊固并裝載三座標平臺上，調整好位置；然后通過工件上的銷孔與銷釘5進行裝配定位，將工件裝配在檢測裝置上，然后進行檢測坐標系建立工作。