[實用新型]一種基于激光超聲的空壓機缸體表面裂紋在線檢測系統

有效

• 申請號: 201920797059.6
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN210322902U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 劉永強;俞育飛
• 申請（專利權）人: 杭州興鑫科技有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N21/17
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本實用新型涉及一種基于激光超聲的空壓機缸體表面裂紋在線檢測系統，包括PLC控制器、缸體輸送機、檢測工作臺、激光干涉儀、信號放大器、高速數據采集卡、數據分析系統和集成有激光脈沖發生器和光路調節系統的檢測控制盒；缸體輸送機用于將待檢測缸體輸送至檢測工作臺正下方的檢測工位，激光脈沖發生器發出激光束，激光束入射在缸體表面產生檢測用信號，激光干涉儀發出檢測光束，檢測光束接收檢測用信號，并將檢測用信號依次傳至高速數據采集卡和數據分析系統進行處理。本在線檢測系統功能完善，能夠實現空壓機缸體表面裂紋的在線、實時、快速、精確檢測。

技術領域

本實用新型涉及檢測技術領域，具體地講，涉及一種基于激光超聲的空壓機缸體表面裂紋在線檢測系統。

背景技術

空氣壓縮機(簡稱空壓機)是一種產生壓縮空氣的動力設備，空壓機能夠將自由空氣壓縮到所需壓力，用以驅動風動機具，如風鉆、抓巖機、風水泵、空氣錘等，廣泛應用于交通運輸、紡織、食品、能源化工以及制藥等領域。空壓機缸體一般由灰鐵鑄造、加工而成，包含上、下兩部分。上下兩部分由定位銷及螺栓定位連接。工作時，空壓機缸體需持續承受高溫、高壓氣體作用，因而對上下缸體表面及連接面光潔度、平面度要求極其嚴格。實際上，在鑄造及加工過程中，空壓機缸體表面極易出現砂孔或疲勞裂紋，如果不能及時對這些裂紋進行檢測，并采取必要措施進行維修，裂紋會慢慢擴展，進而影響單缸、乃至整個設備系統的穩定性與安全性，甚至可能導致災難性的突發后果，造成巨大的經濟損失。出于安全與經濟需求，對空壓機缸體表面裂紋開展檢測具有極其重要的意義。

國內外現有空壓機缸體表面裂紋檢測方法主要分為兩類：接觸式檢測與非接觸式檢測。接觸式檢測方法主要包括超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等，非接觸式檢測方法主要包括紅外檢測、相機成像檢測等，其中，接觸式檢測方法因為檢測效率低、可能對檢測對象造成損傷、對環境不友好等缺點逐漸被非接觸檢測所替代。接觸式檢測方法效率低是因為在測量過程中傳感器要跟被測對象接觸，無法達到在線檢測目的；傳感器在檢測時，為了提高信噪比，需要在被測對象上涂抹耦合劑，耦合劑一般屬于有機溶劑，可能腐蝕待測對象；而且傳感器也容易劃傷待測對象表面，造成檢測損傷。而磁粉檢測、射線檢測對人體危害較大，這些方法在工廠內大多已經棄之不用。在非接觸檢測方法中，目前應用較多的是紅外檢測與相機成像檢測。紅外檢測通過掃描記錄被檢對象表面上由于缺陷或材料不同的熱性質所引起的溫度變化來進行裂紋識別，但是該方法受環境溫度、被測對象表面溫度影響較大，極容易產生測量誤差。另外，相機成像檢測對測試環境，如光強等具有較高要求，而且因成像像素原因，難以實現較大檢測面積中細小裂紋的檢測，在某些場合其應用也受到了一定限制。鑒于此，有必要提供一種基于激光超聲的空壓機缸體表面裂紋在線檢測方法，而在此基礎上，有必要提供一種基于激光超聲的空壓機缸體表面裂紋在線檢測系統來支持實現該檢測方法。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種基于激光超聲的空壓機缸體表面裂紋在線檢測系統，該系統能夠實現空壓機缸體表面裂紋的在線、實時、快速、精確檢測。