[實用新型]一種用于生產耐蝕鋁型材的噴涂進料裝置

有效

• 申請號: 201920796216.1
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210115188U
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 張特爐
• 申請（專利權）人: 福建省永春雙恒鋁材有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B65G47/82
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 林小彬

本實用新型涉及一種用于生產耐蝕鋁型材的噴涂進料裝置，包括機架、設于機架上導軌、可滑動于導軌上的安裝架、設于機架上的驅動機構，所述驅動機構驅動傳動安裝架沿導軌運動，所述安裝架包括設于底部的底座、設于底座底部的滑塊、設于底座上方的框架，所述框架頂部下方設有復數個掛孔，所述底座上設有復數個安裝槽，每個所述安裝槽內插設一掛桿，每個所述掛桿頂部設有與所述掛孔對應的鉤扣，每個所述掛桿上可滑動地設有復數個交替排列的上壓機構和下壓機構。本實用新型涉及鋁型材生產加工設備領域，復數個鋁型材放置于上壓機構與下壓機構之間固定后，提高鋁型材生產加工效率，解決了體積較小的鋁型材噴涂效率低的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及鋁型材生產加工設備領域，尤其涉及一種用于生產耐蝕鋁型材的噴涂進料裝置。

背景技術

目前，鋁型材進行噴涂氧化時，通常將復數個鋁型材放置于掛具上，再將掛具運輸至噴涂室內進行噴涂；對于體積較小，用于零部件的鋁型材，在輸送或者噴涂過程中，有可能會掉落下來，降低了生產的效率；對于小的鋁型材，且鋁型材放置于掛具，若掛具與鋁型材接觸的表面積過大，容易使得鋁型材與掛具接觸部分未得到有效的噴涂，使得生產出的鋁型材質量不合格；鋁型材各式各樣，尤其是體積較小用于零部件的鋁型材，不同的鋁型材需要不同的掛具，往往一個掛具只能噴涂一種規格的鋁型材，若生產較多規格種類的鋁型材，需要較多不同種類的掛具，增加了生產成本。

專利申請號：201720966386.0，提供了一種鋁型材粉末噴涂用進料裝置，該裝置輸送上架上的輸送帶上設有上掛鉤，同步下架的輸送帶設有下掛鉤，鋁型材掛接在上掛鉤與下掛鉤之間，實現對鋁型材的進料噴涂；該裝置只能對兩端有孔的鋁型材進行噴涂，且該裝置不適用于體積較小的鋁型材進行噴涂，若將較小體積的鋁型材設于上掛鉤和下掛鉤上，由于鋁型材較小，上下兩個輸送帶距離小，輸送帶有可能會阻擋住噴涂材料，使得噴涂不均勻，且噴涂時，噴涂材料有可能會噴涂到輸送帶上，輸送帶上會留有噴涂材料。

實用新型內容

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種用于生產耐蝕鋁型材的噴涂進料裝置。其解決了體積較小的鋁型材噴涂效率低的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種用于生產耐蝕鋁型材的噴涂進料裝置，包括機架、設于機架上導軌、可滑動于導軌上的安裝架、設于機架上的驅動機構，所述驅動機構驅動傳動安裝架沿導軌運動，所述安裝架包括設于底部的底座、設于底座底部的滑塊、設于底座上方的框架，所述框架頂部下方設有復數個掛孔，所述底座上設有復數個安裝槽，每個所述安裝槽內插設一掛桿，每個所述掛桿頂部設有與所述掛孔對應的鉤扣，每個所述掛桿上可滑動地設有復數個交替排列的上壓機構和下壓機構；上壓機構包括可滑動地套設于掛桿上的上滑套、通過復數個上連接桿固定連接于上滑套的上環、復數個設于上環底部的上壓片；所述下壓機構包括可滑動地套設于掛桿上的下滑套、通過復數個內連接桿固定連接于滑套的內環、通過復數個外連接桿固定連接于內環的外環，所述內環和所述外環底部設有復數個下壓片；所述上滑套和所述下滑套上分別設有固定螺栓。

進一步的：

所述上壓片兩端呈弧狀結構向下彎曲，所述上壓片兩端分別設有第一卡口；所述下壓片兩端呈弧狀結構向上彎曲，所述下壓片的兩端分別設有第二卡口。

所述第一卡口和所述第二卡口為U型或V型。

所述上壓片和所述下壓片分別通過螺絲固定于上壓機構和下壓機構。

所述上環位于所述內環的正上方。

所述驅動機構為伸縮油缸。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：