[實用新型]一種真空細晶熔煉爐

有效

• 申請號: 201920794520.2
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN210220641U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 夏明許
• 申請（專利權）人: 共慧冶金設備科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27D1/18;F27D27/00;F27B14/16;F27B14/20
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本實用新型公開了一種真空細晶熔煉爐，包括分別安裝在安裝支架上且具有開口的細晶爐爐殼和用于電控的電氣控制柜，細晶爐爐殼通過真空管道與真空泵連通，且其內部安裝電阻熔煉爐；開口對應安裝可移動式爐蓋；可移動式爐蓋通過液壓升降缸實現可移動式爐蓋在開口上的開合狀態切換，同時在液壓升降缸的升降動作下，可移動式爐蓋可與滑動軌道選擇性滑動配合；真空管道與真空泵之間設有真空過濾罐，真空過濾罐內設有過濾網，用于對細晶爐爐殼內產生的反應粉塵和氣體進行收集；電氣控制柜采用PLC程序，且設有便于操作的觸摸屏幕；本實用新型有利于實現鑄造過程中晶粒細化的自動化、標準化和安全化，有利于改善制備合金的鑄造組織同時提高其力學性能。

技術領域

本實用新型屬于金屬冶金技術領域，具體涉及了一種真空細晶熔煉爐。

背景技術

金屬及其合金在鑄造條件下容易形成粗大的晶粒組織，而鑄造階段進行的晶粒細化是改善鑄態組織，提升使用性能的有效手段。傳統的晶粒細化方法包括：化學細化、機械攪拌和振動以及物理攪拌三大類。化學細化的原理是通過添加劑與金屬液發生反應生成了異質形核的核心，增加異質形核的核心來，以實現細化晶粒的目的。機械攪拌和振動一方面可以向液體提供更多的能量增大晶坯的形核能力，另一方面通過攪拌和振動引起枝晶破碎形成更多的異質核心。物理場細化的原理是通過電場、磁場和超聲波場的特殊效應，達到控制晶粒尺寸和細化晶粒的作用。由于電磁場的表面集膚效應以及設備功率和成本的限制，生產中主要采用化學細化和機械攪拌來細化合金。

目前，生產中所涉及到的晶粒細化，設備多采用普通的電阻熔煉爐，鑄造過程多由人工現場操作完成，所用設備簡單，自動化程度低，嚴重影響生產效率和產品的質量穩定性。更重要的是，當細化劑或者孕育劑被加入熔體后，其與熔體發生化學反應瞬間釋放出大量的廢氣和煙塵，這些廢氣通過廠房的通風設施直接排出車間，對人體和環境造成巨大的傷害。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種真空細晶熔煉爐，有利于實現鑄造過程中晶粒細化的自動化、標準化和安全化，有利于改善制備合金的鑄造組織同時提高其力學性能。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種真空細晶熔煉爐，包括分別安裝在安裝支架上且具有開口的細晶爐爐殼和用于電控的電氣控制柜，所述細晶爐爐殼通過真空管道與真空泵連通，且其內部安裝電阻熔煉爐；所述開口對應安裝可移動式爐蓋，所述可移動式爐蓋上分別安裝進料裝置、攪拌裝置和測溫裝置；其中，

所述可移動式爐蓋通過液壓升降缸實現所述可移動式爐蓋在所述開口上的開合狀態切換，同時在所述液壓升降缸的升降動作下，所述可移動式爐蓋可與滑動軌道選擇性滑動配合；

所述真空管道與所述真空泵之間設有真空過濾罐，所述真空過濾罐內設有過濾網，用于對所述細晶爐爐殼內產生的反應粉塵和氣體進行收集；所述電氣控制柜采用PLC程序，且設有便于操作的觸摸屏幕。

優選地，所述細晶爐爐殼通過連接法蘭與所述真空管道連接；所述可移動式爐蓋通過真空法蘭接口與所述進料裝置、攪拌裝置和測溫裝置安裝連接。

優選地，所述進料裝置包括安裝在所述可移動式爐蓋上的加料斗，所述加料斗通過加進料管道與所述細晶爐爐殼內部連通，且所述加進料管道一側設有進料電機；所述攪拌裝置包括安裝在所述可移動式爐蓋上且延伸至所述細晶爐爐殼內部的攪拌桿，所述攪拌桿安裝在豎直運動滑軌上且與豎直運動電機傳動連接；所述測溫裝置包括通過真空連接法蘭安裝在所述可移動式爐蓋上的溫度測量桿。

優選地，所述細晶爐爐殼上安裝排氣管道，所述排氣管道內設有單向真空排氣閥；所述可移動式爐蓋與所述單向真空排氣閥之間采用真空波紋管進行軟連接，進一步利于本實用新型的操作安全性。

優選地，所述真空過濾罐設有多個接口，便于清理。

優選地，所述細晶爐爐殼采用中厚板卷曲后焊接而成。