[實用新型]多爐一塔煙氣處理系統

有效

• 申請號: 201920793754.5
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210729124U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 黃中良;李彪;何軍;趙俊岳;葉春
• 申請（專利權）人: 杭州富陽申能固廢環保再生有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D49/00;F23J15/00;F23J15/04
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本實用新型屬于熔煉爐煙氣處理技術領域，旨在提供一種多爐一塔煙氣處理系統，包括煙氣總管道，所述煙氣總管道直徑從小到大呈變徑結構；所述煙氣總管道連接至少3臺熔煉爐，所述熔煉爐通過第一分支管道均連接有引風機；所述引風機連接第二分支管道，所述第二分支管道斜插入煙氣總管道；所述煙氣總管道末端連接脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的頂部連接等直徑的第二煙氣管道，所述第二煙氣管道連接電除霧器的頂部，所述電除霧器的底部側面連接第三煙氣管道，所述第三煙氣管道連接煙囪的底部。本實用新型具有處理成本低、煙氣處理量大、煙氣處理效率高等特點，可實現多臺熔煉爐的煙氣一塔集中處理。

技術領域

本實用新型涉及熔煉爐煙氣處理技術領域，具體涉及一種多爐一塔煙氣處理系統，主要應用于再生銅熔煉爐領域，亦可適用于不同的工礦企業的煙氣處理。

背景技術

目前，在再生銅熔煉加工領域中，通過對含銅污泥處理，經過熔煉、除渣、澆鑄，得到所需的不同品質的銅。從資源回收利用和環境保護的角度考慮，再生銅熔煉回收利用具有非常重要的價值。然而，在含銅污泥熔煉過程中，會產生諸如含硫化物、氮化物、有機物、酸性氣體等復雜成分的煙氣，這些煙氣需要處理達標后方能排放。

在實際生產中，對于大的熔煉爐，單爐單塔的脫硫技術已經非常成熟。但對于小的熔煉爐，單爐單塔顯得不夠經濟，不管是處理成本還是設備建造成本都比較高，而且設備利用率也較低。因此，研究開發多爐一塔的煙氣處理設備具有更為重要的意義。張彥鋒等發表的“多爐一塔脫硫工藝煙氣系統的優化”論文，介紹了多爐一塔的控制要點及優缺點，并提出了優化意見，但該多爐一塔主要用于熱電廠，且結構單一、處理量小、處理效果有限，并不適合再生銅熔煉爐的煙氣處理。其實，現有的再生銅熔煉爐所用的多爐一塔系統很少，并且處理方式多為將煙氣經除塵，然后由各自引風機引入總管道，再經增壓風機引入脫硫塔，線路設置復雜，煙氣得不到及時有利引抽。而且，由于不同系統的爐窯煙氣流量、壓力、溫度等各不相同，增壓風機經常會出現失速、喘振等問題。現有的多爐一塔系統，存在煙氣調節困難、煙氣吸不走等問題，大大影響了爐窯正常生產；嚴重時，發生增壓引風機振壞、風機基礎振壞等情況，導致整個煙氣處理系統的癱瘓。

實用新型內容

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種多爐一塔煙氣處理系統，具有處理成本低、煙氣處理量大、煙氣處理效率高等特點，可實現多臺熔煉爐一塔處理，解決熔煉爐煙氣處理設備占地多、成本高的問題，該多爐一塔處理系統每天可處理煙氣70×10⁴m³/h以上，且無需增壓風機，具有顯著的社會和經濟效益。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多爐一塔煙氣處理系統，包括煙氣總管道，所述煙氣總管道直徑從小到大呈變徑結構；所述煙氣總管道連接至少3臺熔煉爐，所述熔煉爐通過第一分支管道均連接有引風機；所述引風機連接第二分支管道，所述第二分支管道斜插入煙氣總管道，從而通過引風機將煙氣引入煙氣總管道；所述煙氣總管道末端連接脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的頂部連接等直徑的第二煙氣管道，所述第二煙氣管道連接電除霧器的頂部，所述電除霧器的底部側面連接第三煙氣管道，所述第三煙氣管道連接煙囪的底部，處理達標的煙氣經煙囪的豎直管道排放。

作為本實用新型的一種改進，所述煙氣總管道直徑沿脫硫塔的方向依次變大。

作為本實用新型的一種改進，所述煙氣總管道直徑共分為3段以上，每段以10%~20%的比例變大。

作為本實用新型的一種改進，所述煙氣管道連接8~10臺熔煉爐。

作為本實用新型的一種改進，所述引風機采用變頻控制，速度可調。

作為本實用新型的一種改進，所述第二分支管道斜插入煙氣總管道的角度為30°~60°。

作為本實用新型的一種改進，所述電除霧器為濕式電除霧器。

作為本實用新型的一種改進，所述第三煙氣管道直徑小于第二煙氣管道直徑。