[實(shí)用新型]一種內(nèi)縮口模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920793321.X
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210253835U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭遠(yuǎn)軍;郭玉君
• 申請（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)軍熱能動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/10;B21D41/04
• 代理公司: 長沙市標(biāo)致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)縮口模具，包括模具本體和用于內(nèi)翻邊擠壓的縮口部，模具本體上設(shè)有安裝部，其特征在于：縮口部包括橫向部、縱向部和圓弧部，縱向部位于橫向部的上端面，圓弧部位于縱向部與橫向部之間，模具本體右端設(shè)有通孔刀，通孔刀前端呈圓錐形。當(dāng)對管材或工件進(jìn)行加工時(shí)，縮口部的設(shè)置有效的實(shí)現(xiàn)了管材的內(nèi)翻邊，有效的解決了觀察內(nèi)翻邊這一技術(shù)難題，同時(shí)對縮口端起到增厚的效果，有效的提高了縮口端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通孔刀的設(shè)置，當(dāng)加工完成后對管材進(jìn)行通孔和通孔定型，同時(shí)受通孔刀的擠壓作用有利于縮口端的增厚和受熱后管材材質(zhì)的緊湊性便于縮口質(zhì)量的提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及縮口加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種內(nèi)縮口模具。

背景技術(shù)

眾所周知，諸如用于汽車、空調(diào)的管路中的管件，其管端都要經(jīng)過漲管或縮管工序進(jìn)行成形。在縮管工序中，通過上縮口模、下縮口模的相互擠壓配合，實(shí)現(xiàn)管徑的收縮，現(xiàn)有的縮口模具使用過程中，需要經(jīng)過產(chǎn)品壓入模具、翻轉(zhuǎn)模具、墊塊壓出產(chǎn)品，存在生產(chǎn)時(shí)間長、生產(chǎn)效率低、制造成本高、操作復(fù)雜等不足之處；且在擠壓的過程中，由于金屬易于向相對作用力較小的地方流動(dòng)，因此被縮口的管子容易在上縮口模、下縮口模的交界處出現(xiàn)凸起（形成翅膀），影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。

縮管模具在變形過程中承受相應(yīng)的反作用力，由于縮管模具為整體式設(shè)計(jì)，造成縮管模具的表面應(yīng)力集中無法釋放，縮管模具表面容易出現(xiàn)褶皺或破碎，大大降低縮管模具的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而對管材、鋼瓶、罐體的縮口，特別是進(jìn)行內(nèi)翻邊的縮口未有相關(guān)技術(shù)，因上述加工方式形成的產(chǎn)品容易使縮口處斷裂，或者因擠壓加工后材料性質(zhì)發(fā)生改變從而降低產(chǎn)品的使用壽命，為此急需解決，因而內(nèi)翻邊模具是關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種高效率、加工后便于提高縮口強(qiáng)度的內(nèi)縮口模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種內(nèi)縮口模具，包括模具本體和用于內(nèi)翻邊擠壓的縮口部，模具本體上設(shè)有安裝部，縮口部包括橫向部、縱向部和圓弧部，縱向部位于橫向部的上端面，圓弧部位于縱向部與橫向部之間，模具本體右端設(shè)有通孔刀。

進(jìn)一步，所述通孔刀前端呈圓錐形，位于模具本體的右側(cè)，通孔刀與模具本體之間設(shè)有加強(qiáng)部。

進(jìn)一步，所述圓弧部的角度為r，r角為1-100°，圓弧部內(nèi)設(shè)有階梯或凸起。

進(jìn)一步，所述階梯包括左端面、右端面和圓弧刃，圓弧刃位于左端面與右端面之間，相鄰兩階梯之間為凹槽。

進(jìn)一步，所述左端面坡度小于右端面坡度。

進(jìn)一步，所述縱向部與橫向部垂直，縱向部為平板或者直板，縱向部的前端面與模具本體的橫向中心軸線成角度R。

進(jìn)一步，所述角度R為1-89°，縱向部右端與模具本體之間的距離為L，L用于決定加工件的內(nèi)翻邊厚度。

本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：

1、當(dāng)對管材或工件進(jìn)行加工時(shí)，縮口部的設(shè)置有效的實(shí)現(xiàn)了管材的內(nèi)翻邊，有效的解決了觀察內(nèi)翻邊這一技術(shù)難題，同時(shí)對縮口端起到增厚的效果，有效的提高了縮口端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2、通孔刀的設(shè)置，當(dāng)加工完成后對管材進(jìn)行通孔和通孔定型，同時(shí)受通孔刀的擠壓作用有利于縮口端的增厚和受熱后管材材質(zhì)的緊湊性便于縮口質(zhì)量的提高。

3、階梯或者凸起的設(shè)置，當(dāng)管材的端部處在階梯左端面時(shí)，管材自轉(zhuǎn)對管材端部形成擠壓，驅(qū)使加熱后能塑性變形的管材端部向管材內(nèi)部進(jìn)行翻邊，當(dāng)管材端部通過圓弧刃時(shí)，圓弧刃對管材端部起到擠壓刮邊進(jìn)一步的提高內(nèi)翻邊的效果，當(dāng)管材從圓弧刃移動(dòng)到右端面時(shí)，因圓弧刃與右端面之間的高度差，更進(jìn)一步的使管材端部向內(nèi)進(jìn)行翻邊，有效的提高了內(nèi)翻邊增厚的效果。