[實用新型]冷結型煤干燥裝置

有效

• 申請號: 201920793035.3
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210532962U
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 高靖宇;成龍;王曉瓊
• 申請（專利權）人: 柳林縣天成新宇環保科技有限公司
• 主分類號: F26B17/08
• 分類號: F26B17/08
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

本實用新型公開了一種冷結型煤的干燥裝置，包括干燥箱，進料裝置和出料裝置。所述干燥箱設有傳輸帶、順時針轉皮帶輪、逆時針轉皮帶輪、緩沖板、進料口和出料口。順時針轉皮帶輪與逆時針轉皮帶輪支撐的傳輸帶在干燥箱內自上而下相間排列，緩沖板設置在各層傳輸帶的下料處，進料口設在干燥箱的左側上部，出料口設在干燥箱的右側下部。所述進料裝置設在進料口一側，包括進料傳輸帶、進料篩、收料斗和濕碎料傳輸帶，進料篩呈一定斜度，低端連接干燥箱進料口內的緩沖板，高端連接進料傳輸帶。所述出料裝置設在出料口一側，包括出料篩、出料傳輸帶、收料斗和干碎料傳輸帶，出料篩呈一定斜度，高端連接出料口，低端連接出料傳輸帶。

技術領域

本實用新型屬于干燥技術領域，特別涉及一種用于冷結型煤的干燥裝置。

背景技術

冷結型煤是一種由普通煤與焦碳粉經粘結劑的粘結后，加濕攪拌后成型、再干燥制成的產品，可減少70%以上的硫排放，屬于環境友好型產品。目前，在冷結型煤的干燥環節，采用濕型煤傳輸帶直接將型煤送至干燥箱進口，經過循環干燥后從干燥箱出口直接運走的裝置，因此，造成干燥后型煤的完整率在90%以下，導致產品質量下降，或重新過篩處理，或降低經濟效益。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種冷結型煤的干燥裝置，在原有主設備干燥箱的基礎上，將干燥箱內部及進、出料口處進行了改造，降低了干燥過程中型煤的破損率，提高了成品型煤的完整率，增加了經濟效益。

本實用新型是通過下列技術方案實現的。

一種冷結型煤的干燥裝置，包括干燥箱，進料裝置和出料裝置，所述干燥箱設有傳輸帶、順時針轉皮帶輪、逆時針轉皮帶輪、緩沖板、進料口和出料口。順時針轉皮帶輪與逆時針轉皮帶輪支撐的傳輸帶在干燥箱內自上而下相間排列。緩沖板由橡膠板制成，設置在各層傳輸帶的下料處，經過緩沖板后減輕了型煤在干燥箱的傳輸帶轉換中剛性碰撞，降低了型煤的破損率。進料口設在干燥箱的左側上部，出料口設在干燥箱的右側下部。所述進料裝置設在進料口一側，包括進料傳輸帶、進料篩、收料斗和濕碎料傳輸帶。進料篩呈一定斜度，低端連接干燥箱進料口內的緩沖板，高端連接進料傳輸帶，在進料篩下方設有收料斗，收料斗下方設有濕碎料傳輸帶，一些從成型機輸出的濕型煤碎塊從進料篩落下，被回收至濕攪拌原料場，減少了不完整濕型煤進入干燥箱中。所述的出料裝置設在出料口一側，包括出料篩、出料傳輸帶、收料斗和干碎料傳輸帶。出料篩呈一定斜度，高端連接出料口，低端連接出料傳輸帶，在出料篩下方設有收料斗，收料斗下方設有干碎料傳輸帶，一些從干燥箱輸出的干型煤碎塊從出料篩落下，被回收至濕攪拌原料場，減少了不完整成品型煤進入成品庫。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于，（1）本實用新型在干燥箱進料處增設了進料裝置，減少了不完整濕型進入干燥箱，把好進入干燥箱的原料關，減少了對濕型煤塊進行無效的干燥，節省了能源，提高了完整濕型煤的干燥量，提高了干燥 效率，降低了干燥成本。（2）本實用新型在干燥箱內增設了緩沖板，有效降低了型煤在干燥箱傳輸帶轉換中剛性碰撞排成的型煤的破損率，提高了成品率。（3）本實用新型在在干燥箱出料端增設了出料裝置，使得從干燥箱輸出的干型煤碎塊從出料篩落下送至濕攪拌原料場，減少了不完整成品型煤進入成品庫，提高了產成品的合格率。總之，經過對冷結型煤三個工段的設備改造，干燥后成品型煤的完整合格率可達到98%以上，較現有技術提高近十個百分點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中 ：1、干燥箱，2、傳輸帶，3、順時針轉皮帶輪，4、逆時針轉皮帶輪，5、緩沖板，6、進料口，7、出料口，8、進料傳輸帶，9、進料篩，10、收料斗，11、濕碎料傳輸帶，12、出料篩，13、出料傳輸帶，14、干碎料傳輸帶。

具體實施方式

本實用新型的冷結型煤的干燥裝置，如圖1所示，包括干燥箱1，進料裝置和出料裝置。所述干燥箱1設有傳輸帶2、順時針轉皮帶輪3、逆時針轉皮帶輪4、緩沖板5、進料口6和出料口7。所述順時針轉皮帶輪3與逆時針轉皮帶輪4支撐的傳輸帶2在干燥箱1中自上而下相間排列。所述緩沖板5由橡膠板制成，設置在各層傳輸帶2的下料處。經過緩沖板5后減輕了型煤在干燥箱1的傳輸帶2轉換中剛性碰撞，降低了型煤的破損率。所述進料口6設在干燥箱1的左側上部，所述出料口7設在干燥箱1的右側下部。所述進料裝置設在進料口6一側，包括進料傳輸帶8、進料篩9、收料斗10和濕碎料傳輸帶11。所述進料篩9呈一定斜度，低端連接干燥箱進料口內的緩沖板5，高端連接進料傳輸帶8，在進料篩9下方設有收料斗10，收料斗10下方設有濕碎料傳輸帶11，一些從成型機輸出的濕型煤碎塊從進料篩9落下，被回收至濕攪拌原料場，減少了不完整濕型煤進入干燥箱1中。所述的出料裝置設在出料口7一側，包括出料篩12、出料傳輸帶13、收料斗10和干碎料傳輸帶14。所述出料篩12呈一定斜度，高端連接出料口7，低端連接出料傳輸帶13，在出料篩12下方設有收料斗10，收料斗10下方設有干碎料傳輸帶14。一些從干燥箱1輸出的干型煤碎塊從出料篩12落下，被回收至濕攪拌原料場，減少了不完整成品型煤進入成品庫。