[實用新型]一種制備氰化鈉的反應器

有效

• 申請號: 201920792490.1
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210012611U
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 李立華;秦庭鍇;張海義
• 申請（專利權）人: 晉城市鴻生化工有限公司
• 主分類號: C01C3/10
• 分類號: C01C3/10
• 代理公司: 14109 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

一種制備氰化鈉的反應器涉及應用化工技術領域；解決由于反應物接觸不充分均勻導致的氫氰酸收率低以及品質不高的問題；包括預混器、吸收器、氣液分離器和冷卻器，預混器內設置有螺旋氣管和氫氰酸進氣口，螺旋氣管的一端與氫氰酸進氣口相連接，螺旋氣管上設置有若干氣孔；預混器的底端連接有壓力噴頭，壓力噴頭延伸至所述吸收器，吸收器的底部設置有填料段，吸收器的出料口與氣液分離器相連接，氣液分離器連接所述冷卻器；本裝置使反應產物在接觸反應時更為充分均勻，有效的提高了氰化鈉的產率和產品質量，并減少了氰化鈉中雜質的生成。

技術領域

本實用新型涉及應用化工技術領域，具體涉及一種制備氰化鈉的反應器。

背景技術

氰化鈉主要用于金屬冶煉、化工合成、農藥、醫藥、電鍍工業等。冶金工業主要用于黃金、白銀、銅、鋅等貴重金屬的提煉；醫藥工業主要作為一部分醫藥的添加劑，如咖啡因、黃連素、可口堿、氨茶堿、乙胺嘧啶等的生產；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羥基乙氰等；電鍍工業主要用于鍍銅、銀、鎘及鋅等的絡合劑；農藥工業主要用于合成菊酯類農藥。其它行業如飼料添加劑、化學纖維、造紙等也消耗一部分。

我國目前生產氰化鈉產品的工藝方法主要有：氨鈉法、氰熔體法、安氏法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副產法、輕油裂解法，其中氨鈉法、氰熔體法已被國家明令淘汰。所有生產氰化鈉的流程大致相同，由氫氰酸和氫氧化鈉反應后，得到液體氰化鈉溶液經蒸發結晶、分離、干燥、成型、包裝成產品。現有技術中制備氰化鈉的裝置采用液相噴淋，與氣相的氫氰酸在填料中反應，混合不均勻，而且氣相出口在填料上部，容易造成吸收不完全，收率不高。同時，在氣相氫氰酸中通常會混入少量的二氧化碳，在HCN 與堿氫氧化鈉的水溶液反應生成氰化鈉的同時，也伴隨著二氧化碳與氫氧化鈉反應生成碳酸鈉，而成為氰化鈉產品中的雜質。同時氰化鈉在較高的溫度下會分解產生甲酸鈉，也會成為氰化鈉產品中的雜質。碳酸鈉和甲酸鈉為影響氰化鈉產品品質的主要雜質，影響了氰化鈉產品的質量。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種制備氰化鈉的反應器，解決由于反應物接觸不充分均勻導致的氫氰酸收率低以及品質不高的問題。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種制備氰化鈉的反應器，包括預混器、吸收器、氣液分離器和冷卻器，所述預混器內設置有螺旋氣管，所述預混器器壁上端設置有氫氰酸進氣口，所述螺旋氣管的一端與所述氫氰酸進氣口相連接，另一端設置在預混器內下端并與預混器相連通；所述螺旋氣管上設置有若干氣孔；所述預混器的底端連接有壓力噴頭，所述預混器還設置有進液口；所述壓力噴頭延伸至所述吸收器，所述吸收器的底部設置有填料段，所述吸收器的出料口與所述氣液分離器相連接，所述氣液分離器連接所述冷卻器。

進一步優選的結構，所述的預混器固定連接在吸收器的頂部。

進一步優選的結構，所述氫氰酸進氣口與氫氰酸合成氣管線相連通，所述氫氰酸合成氣管線還連接有第一進氣分管和第二進氣分管，所述的第一進氣分管和第二進氣分管與所述吸收器相連通。

更進一步的，所述第一進氣分管連接在所述壓力噴頭的上方，所述第二進氣管連接在填料段處。

更進一步的，所述氫氰酸合成氣管線上設置有增壓閥。

進一步優選的結構，所述氣孔的孔徑為5-10mm。

本實用新型相對于現有技術所產生的有益效果為。