[實用新型]一種氰化鈉生產余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201920792482.7
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210012609U
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 李立華;秦庭鍇;張海義
• 申請（專利權）人: 晉城市鴻生化工有限公司
• 主分類號: C01C3/10
• 分類號: C01C3/10
• 代理公司: 14109 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

一種氰化鈉生產余熱利用裝置涉及應用化工技術領域；解決在氰化鈉生產過程中產生的余熱無法被充分利用，造成能源浪費的問題；包括裂解爐、冷卻器和蒸發罐，裂解爐上設置有氣體排放管道，冷卻器上設置有熱氣排放管道，氣體排放管道和熱氣排放管道相并聯后接入蓄熱器，蒸發罐內盤繞設置有換熱管，蓄熱器的出口與換熱管相連通；蒸發罐設置有排氣管道，排氣管道連接有氣體回收裝置；本實用新型將裂解爐和冷卻器產生的熱能用于生產過程中的蒸發結晶過程，使產生的余熱能根據生產需求被充分的利用，本實用新型在反應系統內部消化的余熱，充分利用過剩的余熱量，提高了經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及應用化工技術領域，具體涉及一種氰化鈉生產余熱利用裝置。

背景技術

氰化鈉主要用于金屬冶煉、化工合成、農藥、醫藥、電鍍工業等。冶金工業主要用于黃金、白銀、銅、鋅等貴重金屬的提煉；醫藥工業主要作為一部分醫藥的添加劑，如咖啡因、黃連素、可口堿、氨茶堿、乙胺嘧啶等的生產；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羥基乙氰等；電鍍工業主要用于鍍銅、銀、鎘及鋅等的絡合劑；農藥工業主要用于合成菊酯類農藥。其它行業如飼料添加劑、化學纖維、造紙等也消耗一部分。

目前氰化鈉主要的生產方法有安氏法、輕油裂解法、丙烯腈副產法，由氫氰酸和氫氧化鈉反應，得到氰化鈉溶液經蒸發、結晶、固液分離、干燥、成型，包裝成產品。其中輕油裂解法工藝是將輕油和氨氣按比例在霧化器中混合，預熱至280℃在電弧中裂解反應，以石油焦作載體，密閉在高溫條件下進行氨化，反應產生氫氰酸氣體，經除塵、冷卻至50℃，再用30%液堿溶液吸收，當NaCN含量達30%以上即為液體氰化鈉，然后經過蒸發結晶等步驟包裝成成品。在裂解及氫氰酸冷卻的過程中，均會釋放大量余熱，而目前這些余熱通常用于生產中的輔助工序中，例如鍋爐、液氯工序中，而通常這些輔助工序的熱量利用并不能完全消化余熱的熱量。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種氰化鈉生產余熱利用裝置，解決在氰化鈉生產過程中產生的余熱無法被充分利用，造成能源浪費的問題。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種氰化鈉生產余熱利用裝置，包括裂解爐、冷卻器和蒸發罐，所述的裂解爐上設置有氣體排放管道，所述的冷卻器上設置有熱氣排放管道，所述的氣體排放管道和熱氣排放管道相并聯后接入蓄熱器進口管道，所述蓄熱器進口管道連接有蓄熱器，所述的蒸發罐內盤繞設置有換熱管，所述蓄熱器的出口通過蓄熱器出口管道與所述換熱管相連通；所述的蒸發罐設置有排氣管道，所述排氣管道連接有氣體回收裝置。

進一步優化的結構，所述換熱管上設置有若干的微孔，用于將換熱管內的氣體釋放。

進一步優化的結構，所述氣體排放管道、熱氣排放管道以及蓄熱器出口管道均設置有溫度傳感器。

進一步優化的結構，還包括堿溶罐，所述冷卻器的冷氣出口與所述堿溶罐的氣體進口通過進氣管路相連接，所述堿溶罐的物料出口與所述蒸發罐的入口相連接。

更進一步的，所述進氣管路上設置有溫度傳感器。

更進一步的，所述溫度傳感器為數顯溫度傳感器。

本實用新型相對于現有技術所產生的有益效果為。

本實用新型將裂解爐和冷卻器產生的大量熱能通過管路被蓄熱器吸收并用于生產過程中的蒸發結晶過程，在氰化鈉連續生產的過程中，蒸發結晶需要不斷的熱能供給，根據溫度傳感器可以根據實時的溫度情況，將蓄熱器內的溫度源源不斷的供給蒸發結晶裝置，使產生的余熱能根據生產需求被充分的利用，在換熱管上設置了微孔，使得熱氣直接與氰化鈉溶液接觸，一方面使換熱率提高，使得蒸發罐排出的氣體熱量減小到最少，同時提高了蒸發結晶的速率。本實用新型在反應系統內部消化的余熱，充分利用過剩的余熱量，提高了經濟效益。

附圖說明