[實用新型]大口徑鋼管自動生產系統

有效

• 申請號: 201920790166.6
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN210588120U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 胡肖建;黃運祥
• 申請（專利權）人: 佛山市龍翀金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：包括上料放卷機構(1)、平壓輥模組(2)、側壓輥模組(3)、合攏模組(4)、焊接裝置(5)和打磨裝置(6)、矯正定型機構(7)和PLC控制裝置，所述上料放卷機構(1)、平壓輥模組(2)、側壓輥模組(3)、合攏模組(4)、焊接裝置(5)和打磨裝置(6)和矯正定型機構(7)依次相接并同步運行，所述PLC控制裝置與上料放卷機構(1)、焊接裝置(5)、打磨裝置(6)電性連接并控制其相互配合工作。

2.根據權利要求1所述的大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：所述上料放卷機構(1)包括底座(11)、滑座(12)、第一液壓缸(13)、第二液壓缸(14)和脹緊裝置(15)，所述第一液壓缸(13)與底座(11)固定連接，所述滑座(12)與底座(11)滑動連接，所述第一液壓缸(13)的自由端與滑座(12)固定連接并能帶動滑座(12)水平移動，所述第二液壓缸(14)固定于滑座(12)，所述第二液壓缸(14)的自由端與脹緊裝置(15)固定連接。

3.根據權利要求2所述的大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：所述平壓輥模組(2)包括動力電機(21)、變速箱(22)、同步傳動軸組(23)、萬向軸(24)和平輥軸(25)，所述動力電機(21)的輸出端與變速箱(22)的輸入端連接，所述變速箱(22)的輸出端與同步傳動軸組(23)的一端連接，所述萬向軸(24)的一端與同步傳動軸組(23)連接，所述萬向軸(24)的另一端與平輥軸(25)連接，所述萬向軸(24)與平輥軸(25)一一對應設置為多個。

4.根據權利要求1、2或3所述的大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：還包括同步切割機構(8)和下料機構(9)，所述同步切割機構(8)的輸入端與矯正定型機構(7)的輸出端相接，所述下料機構(9)的輸入端與同步切割機構(8)的輸出端相接。

5.根據權利要求4所述的大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：所述同步切割機構(8)包括機架(81)、導軌(82)、安裝座(83)、動力傳動裝置(84)、鏈條(85)、鏈輪(86)和升降切割裝置(87)，所述導軌(82)固定于機架(81)的上側，所述安裝座(83)的下側設有滾輪(831)，所述滾輪(831)與導軌(82)配合，所述鏈條(85)固定于安裝座(83)的下側，所述升降切割裝置(87)固定于安裝座(83)的上側，所述動力傳動裝置(84)與鏈輪(86)連接并能帶動鏈輪(86)轉動，所述鏈輪(86)與鏈條(85)配合，所述導軌(82)為兩條并呈平行設置，所述鏈條(85)位于兩條導軌(82)之間并與導軌(82)平行。

6.根據權利要求5所述的大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：所述升降切割裝置(87)包括第一氣缸(871)、轉動支架(872)、轉動支架安裝座(873)、套筒(874)、切割動力軸(875)、切割鋸片(876)和切割動力裝置(877)，所述第一氣缸(871)的一端與安裝座(83)鉸接，所述第一氣缸(871)的另一端與套筒(874)鉸接，所述轉動支架安裝座(873)與安裝座(83)固定連接，所述轉動支架(872)的一端與轉動支架安裝座(873)鉸接，所述轉動支架(872)的另一端與套筒(874)固定連接，所述切割動力軸(875)貫穿套筒(874)，所述切割鋸片(876)固定于切割動力軸(875)的一端，所述切割動力裝置(877)與切割動力軸(875)的另一端連接并能帶動切割動力軸(875)轉動。

7.根據權利要求4所述的大口徑鋼管自動生產系統，其特征在于：所述下料機構(9)包括下料機架(91)、接料滾軸組(92)、卸料氣缸(93)、卸料撐桿(94)和存放架(95)，所述接料滾軸組(92)和卸料氣缸(93)均固定于下料機架(91)，所述存放架(95)位于下料機架(91)的一側，所述卸料氣缸(93)豎向設置，所述卸料撐桿(94)的一端與下料機架(91)的一側鉸接，所述卸料撐桿(94)的另一端卸料氣缸(93)的自由端鉸接。