[實用新型]一種全級配混凝土可打印性能評價設備

有效

• 申請號: 201920786547.7
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210401420U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 權磊;田波;謝晉德;侯榮國;李思李;何哲;李立輝;劉潔
• 申請（專利權）人: 交通運輸部公路科學研究所
• 主分類號: G01N33/38
• 分類號: G01N33/38
• 代理公司: 南寧深之意專利代理事務所(特殊普通合伙) 45123
• 代理人: 徐國華

本實用新型公開了一種全級配混凝土可打印性能評價設備，主要由進料倉（1）、儲料倉（2）、變徑倉（3）、成型倉（4）和高頻振搗棒（5）組成；所述的進料倉（1）、儲料倉（2）、變徑倉（3）、成型倉（4）依次連通；成型倉（4）主要由前模板、左模板、右模板和上模板采用可拆卸連接方式進行組裝而成，形成一個后側與底部開口的混凝土成型腔室；高頻振搗棒（5）的上端通過固定件安裝在進料倉（1）的內部，下端延伸至儲料倉（2）與變徑倉（3）的互通處。本實用新型結構簡單，設計合理，生產成本低，使用方便，便于推廣應用；能夠在實驗室快速對不同類型全級配混凝土的可打印性能進行量化評價，而且耗費很少量混凝土。

技術領域

本實用新型屬于道路工程與施工技術領域，涉及一種全級配混凝土可打印性能評價設備；特別適用于道路路側混凝土構造物3D打印施工效果的室內快速評價。

背景技術

降低施工安全隱患、減少施工時間和成本、增加結構的自由度，是施工自動化的主要推動力，而3D打印是施工自動化的具體表現，是第三次產業革命的引擎。水泥作為使用最廣的膠凝材料，為3D打印的常溫成型創造了條件。水化反應形成強度，不需要耗費能量作進一步的處理，具有顯著的成本優勢；同時水泥基材料的強度取決于水灰比等因素，通過材料特性的研究及各組分的調配可以實現高度可控。

當前3D打印混凝土多為細集料混凝土，連續輸送，密實成型，逐層推進，快速施工。與建筑結構的高度攀升不同，道路復雜結構物如防撞護欄、路緣石、排水溝槽、防護擋墻等均呈(曲)線狀分布，斷面沿長度擴展，必須將室內3D打印轉變為利用滑動模板的現場原位打印，才能充分利用3D打印技術和水泥混凝土材料的低成本優勢。

道路結構原位打印須采用普通全級配混凝土，經傳送帶傳至安裝有振搗棒組的振搗倉，在振搗倉移動過程中通過模具端口擠出形成設計斷面。全級配混凝土材料必須在很短時間內通過振動波激勵實現密實以保證硬化后強度，結構外露表面漿體必須達到一定厚度以滿足功能要求，在脫離模具后必須具有足夠塑性支撐能力以保持形狀穩定。

目前我國對于道路結構原位打印效果的評價方法尚不完善，目前尚沒有快速全面的方法對全級配混凝土的可打印性能進行室內評價，現場試驗需要根據結構斷面加工模具、混凝土需求量大、耗時耗力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中存在的不足，提供了一種全級配混凝土可打印性能評價設備，該設備能夠在實驗室快速對不同類型全級配混凝土的可打印性能進行評價。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種全級配混凝土可打印性能評價設備，主要由進料倉、儲料倉、變徑倉、成型倉和高頻振搗棒組成；所述的進料倉、儲料倉、變徑倉、成型倉依次連通，具體為所述的進料倉安裝在儲料倉的頂部，所述的儲料倉的前側設有出料口，并且與變徑倉的一端采用可拆卸連接方式進行連接，變徑倉的另一端與成型倉采用可拆卸連接方式進行連接；所述的成型倉主要由前模板、左模板、右模板和上模板采用可拆卸連接方式進行組裝而成，形成一個后側與底部開口的混凝土成型腔室；所述的高頻振搗棒的上端通過固定件安裝在進料倉的內部，下端延伸至儲料倉與變徑倉的互通處。

本實用新型進一步說明，所述的變徑倉呈喇叭狀，口徑大的一端與儲料倉相連接，口徑小的一端與成型倉相連接。

本實用新型進一步說明，所述的可拆卸連接方式為螺栓連接或者搭扣連接方式。

本實用新型進一步說明，所述的高頻振搗棒的振搗頻率為0～200Hz，可以按照試驗要求進行調整。

本實用新型進一步說明，所述的進料倉內設置的固定件的安裝高度可調，從而對高頻振搗棒進行固定和高度調節。固定件可以由夾件(如夾扣、支撐環等)和固定支座構成，然后固定支座采用可移動方式安裝在進料倉的內壁上(如設置滑道或者設置若干固定孔等方式)，夾件可以夾住或者支撐固定高頻振搗棒。高頻振搗棒外接電源。