[實用新型]一種熔化爐

有效

• 申請號: 201920784342.5
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN210089394U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 曹良臣;蔡軍
• 申請（專利權）人: 承德燕北冶金材料有限公司
• 主分類號: F27D1/02
• 分類號: F27D1/02;F27B14/14;F27B14/08;C01G31/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本實用新型提供了一種熔化爐，所述熔化爐使用格柵板將所述熔化爐的內部分隔為從上至下的干燥段、脫氨段以及熔化段；所述熔化爐的爐頂為單坡坡頂；所述干燥段以及脫氨段內分別獨立地設置有交錯布置的傾斜塔板，傾斜塔板的一端固定于所述熔化爐的爐壁，另一端懸空以使物料通過；所述脫氨段靠近干燥段的一側設置有與引風機連接的第二排氣口，通過設置于連接管路上的閥門調節引風流量；所述熔化段內設置有燒嘴。所述熔化爐結構緊湊，物料在熔化爐內均勻穩定受熱，使偏釩酸銨物料的干燥、脫氨以及熔化分別獨立地在干燥段、脫氨段以及熔化段內進行，應用本實用新型提供的熔化爐生產五氧化二釩時，釩回收率在99％以上。

技術領域

本實用新型屬于釩化工生產技術領域，涉及一種熔化爐。

背景技術

五氧化二釩是釩的基本產品之一，它是將含釩原料經過原料制備、焙燒、浸出、沉淀等工序后得到的多釩酸銨。再將多釩酸銨熔化、鑄片，得到的片狀五氧化二釩產品。熔化工序是五氧化二釩生產工藝中的末端工序，也是非常重要的環節，熔化時的操作水平及設備狀態將直接影響到釩的回收率。

釩在熔化過程中的損失主要為溫度較高帶來的揮發損失以及爐氣帶來的夾帶損失。多釩酸銨熔化工藝主要有電爐熔化和反射爐熔化，其中的反射爐熔化是在爐內一次性完成脫水、脫氨及熔化鑄片，工藝簡單，但熔化爐內溫度波動較大，由此帶來釩回收率的起伏。

王小江等的研究(多釩酸銨熔化過程中的釩損失分析及對策，四川有色金屬，2006年12月，35-39)表明，釩在加熱爐中首先要脫水、分解脫氨，其中分解脫氨產生的氨氣將部分五氧化二釩還原為低價釩氧化物，部分低價釩氧化物與爐內的氧結合轉化為五氧化二釩，釩氧化物的溶解度隨著釩價態的降低而升高，例如五氧化二釩的熔點為670℃，四氧化二釩的熔點高達1545℃，影響釩的回收率以及制備得到五氧化二釩的純度。

而且，當五氧化二釩熔化后，五氧化二釩的蒸氣壓隨溫度上升直線上升，溫度大于1000℃時尤為明顯；而且多釩酸銨在脫水后變成粉狀，脫氨后在670℃以前均為粉狀五氧化二釩，粉狀五氧化二釩的相對密度較低，易被爐氣抽走，易造成爐氣損失。

為了減少釩損失，提高釩回收率，CN 102616848A公開了一種五氧化二釩的生產方法及其生產系統，該方法將多釩酸銨的干燥脫水、煅燒脫氨、熔化鑄片過程在三套設備內進行，根據干燥、脫氨和氧化不同功能段，對溫度、爐料停留時間和供氧化氣氛進行控制，從而使各功能段在最佳條件下進行。李文慧(多釩酸銨熔化三步法工藝技術改造，第23屆全國鐵合金學術研討會論文集，217-221)同樣對三步法工藝進行了研究，三步法將干燥、分解、熔化在三個不同裝置內完成，避免了還原反應的發生和釩水合反應的形成，降低了熔化溫度減少了釩的揮發，提高了五氧化二釩的回收率。但過多的設備提高了投資成本，且占地面積大，熱利用率不高。

CN 106745250 A公開了一種氧化粉狀五氧化二釩的裝置及片狀五氧化二釩生產方法，包括中空的爐體和設置在爐體下方的下筒體，所述下筒體與爐體相連，所述爐體頂部設置有一爐蓋，爐體內從上至下設置有若干相互平行的氧化隔板，隔板上設置有供物料通過的孔洞，爐體頂部設置有進料口，進料口通過物料輸送裝置連接進料口，該裝置利用設置于爐體頂部的進料口、設置在爐體底部的空氣爐、物料與高溫氣體逆流接觸，使物料自上進入爐體內就開始與余熱接觸加熱，熱利用率高，但該裝置使用電路加熱，能耗高，不利于減少制備五氧化二釩的成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種熔化爐，該連續生產五氧化二釩的熔化爐的結構簡單，占地面積小，通過使偏釩酸銨的干燥脫水、脫氨以及熔化在熔化爐內的三個區域內進行，并合理利用每個區域產生的熱量，能源利用率高。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種熔化爐，使用格柵板將所述熔化爐的內部分隔為從上至下的干燥段、脫氨段以及熔化段。