[實(shí)用新型]一種柱繞式電子元器件引腳折彎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920783602.7
• 申請(qǐng)日: 2019-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN210547620U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建波;黃道慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市圖譜銳科技有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種柱繞式電子元器件引腳折彎裝置，包括成型支座、成型升降氣缸、成型直線滑軌及成型組件，成型支座豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)；成型升降氣缸設(shè)置于成型支座的一側(cè)；成型直線滑軌豎直設(shè)置在成型支座的側(cè)壁上；成型組件可滑動(dòng)地連接在成型直線滑軌上，且與成型升降氣缸的輸出端連接；成型組件包括成型部件、第三成型氣缸及折彎成型板，第三成型氣缸可滑動(dòng)地連接在成型直線滑軌上；折彎成型板連接于第三成型氣缸的輸出端上；成型部件連接于第三成型氣缸的一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)雙折彎柱壓引腳沿著成型柱側(cè)壁行走完成引腳自動(dòng)折彎，有效地提高了引腳折彎效率和折彎質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，特別指一種柱繞式電子元器件引腳折彎裝置。

背景技術(shù)

電子產(chǎn)品的電路及功能控制集成載體為PCB板，而PCB板上需要插設(shè)多種電子元器件，如電容、電阻、二極管、三極管等；傳統(tǒng)的PCB板制造一般采用人工流水線方式，通過(guò)在流水線上安排多個(gè)人工工位，隨著PCB板不斷流動(dòng)將各種元器件插入PCB板內(nèi)；近年來(lái)針對(duì)PCB板插件出現(xiàn)了專用插件機(jī)，通過(guò)這些插件機(jī)可實(shí)現(xiàn)元器件插件自動(dòng)化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生產(chǎn)成本；但是，現(xiàn)有的插件機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)手工插件實(shí)現(xiàn)的效果差距不大，生產(chǎn)廠商受各方面因素考量，進(jìn)行加工方式更迭替換的意愿不大，插件機(jī)市場(chǎng)占用率不大。在插件之前需要對(duì)來(lái)料的電子元器件進(jìn)行各種預(yù)加工，以適應(yīng)不同電子元器件的插件需求。編帶類的電子元器件是非常常見的一種物料來(lái)料方式；如編帶電容，多個(gè)電容均勻間隔的排列，電容兩端的引腳粘接固定在兩側(cè)的編帶上，這樣在來(lái)料之前可通過(guò)卷繞的方式實(shí)現(xiàn)物料存儲(chǔ)。但是，這種編帶電容無(wú)法直接用于插件機(jī)進(jìn)行插件，需要將單個(gè)的電容從編帶上取下，且需要將電容的引腳進(jìn)行折彎成型，以便兩引腳同向。為解決電子元器件引腳自動(dòng)折彎成型的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種柱繞式電子元器件引腳折彎裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)雙折彎柱壓引腳沿著成型柱側(cè)壁行走完成引腳自動(dòng)折彎，有效地提高了引腳折彎效率和折彎質(zhì)量的柱繞式電子元器件引腳折彎裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種柱繞式電子元器件引腳折彎裝置，包括成型支座、成型升降氣缸、成型直線滑軌及成型組件，其中，上述成型支座豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)；上述成型升降氣缸設(shè)置于成型支座的一側(cè)，且輸出端朝上連接；上述成型直線滑軌豎直設(shè)置在成型支座的側(cè)壁上；上述成型組件可滑動(dòng)地連接在成型直線滑軌上，且與成型升降氣缸的輸出端連接，成型升降氣缸驅(qū)動(dòng)成型組件升降運(yùn)動(dòng)；成型組件包括成型部件、第三成型氣缸及折彎成型板，其中，上述第三成型氣缸可滑動(dòng)地連接在成型直線滑軌上，且輸出端朝下設(shè)置；上述折彎成型板連接于第三成型氣缸的輸出端上；上述成型部件連接于第三成型氣缸的一側(cè)；成型部件將治具內(nèi)夾裝的元器件內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)引腳貼著元器件一側(cè)成型塊的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行第一次折彎及貼著成型塊的左側(cè)面進(jìn)行第二次折彎；元器件的上引腳完成二次折彎后，折彎成型板貼著治具的外側(cè)面向下運(yùn)動(dòng)，將元器件的長(zhǎng)引腳和短引腳向下進(jìn)行第三次折彎成型。

優(yōu)選地，所述的成型部件包括第一成型支板、第一成型氣缸、第二成型支板、成型導(dǎo)向塊、第二成型氣缸、成型滑座、成型滑輪、成型升降座、成型座、第一柱體、第一折彎桿、第二柱體、轉(zhuǎn)座、桿座及第二折彎桿，其中，上述第一成型支板連接于第三成型氣缸的側(cè)部，第一成型氣缸設(shè)置在第一成型支板上；上述第二成型支板可滑動(dòng)地連接在第一成型支板上，且與第一成型氣缸的輸出端連接，經(jīng)第一成型氣缸驅(qū)動(dòng)而直線運(yùn)動(dòng)；上述第二成型氣缸設(shè)置于第二成型支板上。

優(yōu)選地，所述的成型導(dǎo)向塊設(shè)置于第二成型支板的頂部，且延伸至第二成型氣缸的上方，成型導(dǎo)向塊的底部設(shè)有導(dǎo)向弧面。

優(yōu)選地，所述的成型滑座可滑動(dòng)地連接在第二成型氣缸上，并與第二成型氣缸的輸出端連接，成型滑座的一側(cè)開設(shè)有豎槽；上述成型升降座可滑動(dòng)地嵌設(shè)在豎槽內(nèi)，并通過(guò)彈簧與成型滑座連接；上述成型滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在成型升降座的頂部；自然狀態(tài)下，成型升降座經(jīng)彈簧向上的彈力上推。