[實用新型]圓形筒倉厚平臺板孔洞內模加固裝置

有效

• 申請號: 201920780486.3
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210002893U
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 王代發;朱立雷
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: E04G15/06
• 分類號: E04G15/06
• 代理公司: 13103 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 魏偉

本實用新型提供一種圓形筒倉厚平臺板孔洞內模加固裝置，包括內側模板、支護木方、對拉螺栓和鋼筋背楞，其中支護木方底部與底模板固接并且按預制筒倉洞口的周圓均勻布置；內側模板繞各支護木方外周固定；對拉螺栓一端與平臺預埋鋼筋固接，另一端與鋼筋背楞連接，鋼筋背楞位于支護木方內側，將支護木方拉向內側模板并壓緊；底模板上還固接有定位板，定位板設在各支護木方底腳內側并且與支護木方相互頂緊；還設有立桿、支撐桿和游托，立桿豎立于洞口圓心位置，支撐桿一端與立桿連接，另一自由端端頭安裝游托；游托由螺桿、擋板和C型頭組成，螺桿的C型頭槽口朝外且扣在鋼筋背楞上；同一高度上設有多個支撐桿和游托的組合，且以立桿為中心對稱。

技術領域

本實用新型屬于圓形筒倉建筑施工技術，具體是一種圓形厚平臺板孔洞內模加固裝置。

背景技術

目前冶金行業存儲水泥、粉煤灰、礦渣超細粉等粉狀物料的筒倉結構如中間倉、原料倉、成品倉等大多數采用鋼板倉形式。機械化筒倉能縮短物料的裝卸流程，降低運行和維修費用，消除繁重的袋裝作業，有利于機械化、自動化作業，因此已成為最主要的倉儲形式。

筒倉的卸料一般是在一定高度(二層或以上)的混凝土承重厚平臺上通過料倉漏斗往下卸料，平臺厚度一般較厚(800～1200mm)，鋼筋密集，漏斗上部環梁坐落在平臺上。

筒倉的混凝土結構進行澆筑時，筒倉預留的圓形孔洞受到混凝土的側壓力，很容易出現漲?，F象，還有澆筑混凝土厚度不等，使得孔洞受力不均勻，往往導致尺寸偏差較大而成橢圓形。如果出現漲模或者尺寸不均成橢圓形時，筒倉側壁就會碰觸承臺孔洞側壁或者卡住而無法正常安裝。

為保證圓形洞口尺寸不漲模，現有技術中的做法還是設置模板對拉螺桿配合“3”型卡進行加固，只是外露端采用，而升入平臺內只能與平臺內鋼筋焊接。此做法存在需要大量對拉螺桿穿過模板，不僅浪費鋼筋、施工噪音大、焊接量大，還容易受到混凝土澆筑時產生對模板的側壓力而導致對拉螺桿與鋼筋連接出現脫開或者鋼筋位移，最終導致模板漲模。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術中筒倉漲模的問題，特提供一種對拉和頂壓相結合的預留洞口模板支撐結構，有效防止筒倉變形。

本實用新型采用的技術方案具體是：

一種圓形筒倉厚平臺板孔洞內模加固裝置，包括內側模板、支護木方、對拉螺栓和鋼筋背楞，其中支護木方按預制筒倉洞口的周圓均勻布置，底部與底模板固接；內側模板繞各支護木方外周固定；對拉螺栓一端與平臺預埋鋼筋固接，另一端與鋼筋背楞連接，鋼筋背楞位于支護木方內側，將支護木方拉向內側模板并壓緊；底模板上還固接有定位板，定位板設在各支護木方底腳內側并且與支護木方相互頂緊；還設有立桿、支撐桿和游托，所述立桿豎立于洞口圓心位置，支撐桿一端與立桿連接，另一自由端端頭安裝游托；游托由螺桿、擋板和 C型頭組成，螺桿與支撐桿螺紋固接，擋板安裝在螺桿中間，C型頭固接于螺桿外端；所述C 型頭槽口朝外且扣在鋼筋背楞上；同一高度上設有多個支撐桿和游托的組合，且以立桿為中心對稱。

此結構中以立柱為中心向外支頂鋼筋的背楞結構根據筒倉大小調整支撐力臂長度，支頂結構可隨時調整支點，結構可循環反復使用，減少材料消耗。

優選的，多根支撐桿外側端頭合并，安裝同一個游托，一個游托配置的多根支撐桿在立柱上的連接點處于同一條垂直的直線上。

優選的，一個游托安裝于三根支撐桿組合而成的端頭，三根支撐桿中，中間位支撐桿立桿連接點與游托水平，兩側位的支撐桿立柱連接點分別位于中間連接點的上方、下方。

優選的，一個游托安裝于二根支撐桿組合而成的端頭，其中一根支撐桿為水平，另一支撐桿位于其上側。

附圖說明

圖1為筒倉內模板支設結構整體圖；

圖2為內支撐結構俯視圖。