[實用新型]一種金屬導體預熱裝置

有效

• 申請號: 201920780413.4
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN209822369U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 吳領萬
• 申請（專利權）人: 常州市昊強線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;F24H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種金屬導體預熱裝置，屬于導體預熱技術領域，旨在提供一種金屬導體預熱裝置，其技術方案要點是：預熱裝置的烘箱包括分為上腔室和下腔室的箱殼、設置在箱殼內側的保溫層和位于保溫層內的加熱工作區。加熱工作區內設置有沿箱殼長度方向延伸的加熱管，加熱管圓周方式排列，加熱管通過流體循環熱油為加熱工作區提供熱能。保溫層厚度設置為10厘米到20厘米，加熱工作區長度設置為1米到1.5米。通過加熱工作區長度、保溫層厚度以及加熱工作區溫度三方面配合，使得金屬導體達到較好預熱效果，從而增加金屬導體和絕緣體之間附著力，提高絕緣體在金屬導體上的包覆效果，本實用新型適用于導體預熱。

技術領域

本實用新型涉及導體預熱技術領域，更具體地說，它涉及一種金屬導體預熱裝置。

背景技術

電線電纜是通過在金屬導體外包覆一層絕緣套構成，金屬導體在被包覆前，為解決電線加工過程中因附著力不夠而產生導體萎縮現象的問題。生產廠家一般會對金屬導體進行預熱處理，以此來增加金屬導體與外包之間的附著力。

通過放線架引出的金屬導體，經過烘箱預熱后，再通過擠塑機將絕緣層套在金屬導體外側。現有的烘箱導體的加熱工作區一般長80厘米，烘箱保溫層厚為5厘米到8厘米，金屬導體通過加熱工作區預熱后，在外側包覆一層絕緣套，形成絕緣的電線。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：實際使用過程中，由于烘箱對金屬導體預熱時間較短，使其預熱效果不佳，從而使得金屬導體與絕緣層之間的附著力不夠。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種金屬導體預熱裝置，其具有提高金屬導體的預熱效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種金屬導體預熱裝置，包括烘箱，所述烘箱包括箱殼、設置在箱殼內側的保溫層和位于保溫層內的加熱工作區，所述加熱區包括位于烘箱一端的進線口和位于烘箱另一端的出線口，所述加熱工作區內設置有沿箱殼長度方向延伸的加熱管，所述加熱管沿進線口周圍呈圓周排列，所述加熱管兩端連通有熱油循環裝置，所述熱油循環裝置電連接有位于烘箱外部PLC控制器，所述保溫層厚度設置為10厘米到20厘米，是原烘箱保溫層厚度的1.2倍到1.5倍，所述加熱工作區長度設置為1米到1.5米，所述加熱工作區長度是原烘箱加熱工作區長度的1.25倍到2倍，靠近所述加熱工作區兩端各設有一級導線輪。

通過采用上述技術方案，金屬導體通過放線架穿送到預熱裝置中進行預熱，預熱裝置包括烘箱，烘箱兩端設有進線口和出線口，金屬導體通過進線口，進入沿烘箱長度方向設置的加熱工作區，再通過出線口離開加熱工作區。加熱區工作內沿烘箱長度方向設有若干加熱管，加熱管內通過熱油循環裝置循環流動有熱油，熱油與加熱工作區內的空氣發生熱交換作用，使得加熱工作區升溫達到預熱要求的溫度。加熱管沿進線口周圍呈圓周排列，呈圓周排列的若干加熱管形成金屬導體通過的通道，金屬導體可沿金屬導體形成的通道的中心軸穿過。加熱管呈圓周排列，可以提高烘箱對金屬導體的預熱效果，同時可以對金屬導體均勻預熱。加熱工作區長度為1米到1.5米，烘箱保溫層厚度為10厘米到20厘米，通過加熱工作區長度、保溫層厚度以及加熱工作區溫度三方面配合，使得金屬導體達到較好預熱效果，從而增加金屬導體和絕緣體之間附著力，提高絕緣體在金屬導體上的包覆效果。

進一步的，各所述加熱管的中部和兩端均設有若干支撐架，所述支撐架遠離所述加熱管的一端與所述箱殼固定連接。

通過采用上述技術方案，加熱管增長后，加熱管本身的重量增加，加熱管內通過的油量增加，使得通油加熱管的整體重量增加。當加熱管內油液不斷循環流動時，加熱管會容易發生振動，在加熱管中部和兩端設若干支撐架，可以減少加熱管振動的現象，減少加熱管與金屬導體接觸的情況。

進一步的，所述支撐架內設有填充空腔，所述填充空腔內填充有隔熱材料，所述支撐架外表面設有隔熱層。