[實用新型]陶瓷滾壓成型生產線

有效

• 申請號: 201920780122.5
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN211221198U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 蘇家偉
• 申請（專利權）人: 山東偉豐機械科技有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12;B28B5/02;B28B11/14
• 代理公司: 淄博川誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37275
• 代理人: 高鵬飛

本實用新型涉及一種陶瓷滾壓成型生產線，屬于陶瓷器皿成型設備技術領域，包括成型傳送帶，成型傳送帶分為上料段、成型段、烘干段和出料段，成型傳送帶上設有座圈，上料段對應設有上泥機，成型段對應設有成型機，出料段對應設有毛坯輸送帶，毛坯輸送帶連接修洗機，修洗機連接精坯輸送帶。該生產線設計合理，整體生產效率高，能同時滾壓生產兩種不同類型的陶瓷，其成型機能夠快速準確調節滾壓頭的升降過程以及工作位置，動過過程穩定，上泥機配合滾壓傳動裝置自動上料，靈活性強，減少勞動力。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷滾壓成型生產線，屬于陶瓷器皿成型設備技術領域。

背景技術

在陶瓷成型機械中，滾壓成型設備是其中較大的一類，隨著技術的發展，自動化的陶瓷生產設備逐漸成為主流生產設備。現有的生產設備中包括成型設備、上料設備等，現有成型設備結構復雜，對滾壓頭的動作不能做出快速準確的調節，成型不穩定，影響產品的質量，現有上料設備的泥料投放量不精確，影響生產質量；且現有生產線的整體生產效率較低，排布不合理，不利于中小型企業的發展。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種陶瓷滾壓成型生產線，提高工作效率，解決上述問題。

本發明所述的陶瓷滾壓成型生產線，包括成型傳送帶，成型傳送帶分為上料段、成型段、烘干段和出料段，成型傳送帶上設有座圈；

上料段對應設有上泥機，上泥機包括上料機械手，上料機械手上設有吸料桿；滾壓傳動裝置一側設有上料裝置，上料裝置包括上料支架，上料支架上設有傾斜的上料傳送裝置，上料傳送裝置包括傳動機構，傳動機構上裝有送料擋板，上料支架上端設有推料裝置，推料裝置與吸料桿高度位置對應，推料裝置包括推料桿和連接推料桿的推料氣缸，推料桿位于上料支架一端，上料支架另一端設有切料裝置；

成型段對應設有成型機，成型機包括機架、滾壓頭、模型托，機架上設有工作平臺，工作平臺上設有滑軌，滑軌上裝有壓模基座，壓模基座包括升降滑塊，升降滑塊通過絲杠螺母與升降絲杠連接，升降絲杠連接升降電機，升降滑塊上設有水平滑軌，水平滑軌上裝有水平滑塊，水平滑塊上裝有滾壓頭，滾壓頭連接滾壓電機；滑軌的滑道方向與升降滑塊所在平面垂直；機架上設有模型托起升機構，模型托起升機構包括起升連桿和起升凸輪，起升凸輪連接起升電機，起升連桿一端通過滾輪與起升凸輪相配合，另一端連接有豎直放置的升降立柱，升降立柱上裝有模型托，模型托與滾壓頭上下對應。

出料段對應設有毛坯輸送帶，毛坯輸送帶連接修洗機，修洗機連接精坯輸送帶。

所述的上泥機設有兩臺。

所述的成型機設有兩臺。

所述的座圈為4個一組。

所述的修洗機設有兩臺。

所述的精坯輸送帶設有兩條。

所述的出料段與毛坯輸送帶之間設有移坯架，修洗機與精坯輸送帶之間設有移坯架。

所述的移坯架處設有抓取機械手。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：

陶瓷滾壓成型生產線設計合理，整體生產效率高，能同時滾壓生產兩種不同類型的陶瓷，其成型機能夠快速準確調節滾壓頭的升降過程以及工作位置，動過過程穩定，上泥機配合滾壓傳動裝置自動上料，靈活性強，減少勞動力。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是成型機的機構示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是上泥機結構示意圖；

圖5是上泥機與成型傳送帶位置關系示意圖。