[實用新型]一種回程無沖擊的液壓機

有效

• 申請號: 201920778453.5
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN210034005U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 王冬仙
• 申請（專利權）人: 江蘇國力鍛壓機床有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;F15B13/044;B30B15/16
• 代理公司: 32102 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 任利國

本實用新型涉及一種回程無沖擊的液壓機，第一、四插裝閥的入口與壓力油管相連，第一插裝閥的出口與油箱相連，第一插裝閥的液控口與電磁換向閥一的P口相連，P口通過第四調壓閥與油箱相連，A口通過第三調壓閥與油箱相連，B口依次通過電磁換向閥八及第二調壓閥與油箱相連；第二、三、四調壓閥的設定值依次遞增；電磁換向閥一的中位機能為H型；第四插裝閥的出口與主缸下腔相連，液控口與第一梭閥的中間出口相連，第一梭閥的右入口與電磁換向閥六的A口相連，電磁換向閥六的P口與壓力油管相連；主缸充液閥的液控口受控于電磁換向閥七，電磁換向閥六、七、八均為兩位四通閥。該液壓機可以消除滑塊回程到頂停止時的液壓沖擊和異響。

技術領域

本實用新型涉及一種液壓機，特別涉及一種回程無沖擊的液壓機，屬于液壓機技術領域。

背景技術

液壓機滑塊的工作過程通常包括快速下行、慢速下壓、保壓、泄壓和回程，壓力油管與油泵的出口相連，為液壓系統提供壓力油。壓力油管通常通過油管插裝閥與油箱相連，油管插裝閥通常由三位四通電磁換向閥控制其啟閉，從而控制壓力油管是否建壓，以及油壓的高低。

在滑塊慢速下壓時，需要壓制工件，主缸上腔需要很高的壓力，因此壓力油管中的油壓為高壓。在高壓下保壓一段時間，以便將工件壓制成型。工件壓制成型后，系統泄壓；然后壓力油進入主缸下腔，使滑塊向上回程。

由于液壓系統在上述過程中，要經歷從高壓到無壓的切換，即對應的三位四通電磁換向閥由高壓位向中位切換，滑閥處于中位時會出現零壓力狀態。滑塊回程結束時，液壓系統直接由高壓切換至零壓力，會導致液壓沖擊。尤其行程短，速度快的液壓機在滑塊回程時沖擊比較明顯，尤其是滑塊到頂停止時的異響較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種回程無沖擊的液壓機，液壓系統更加合理，可以消除機床滑塊回程到頂停止時的液壓沖擊和異響。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種回程無沖擊的液壓機，包括受控于液壓系統的主缸1，主缸1上腔通過充液閥CZ與上油箱相連，所述液壓系統包括與油泵出口相連的壓力油管G1，第一插裝閥C1的入口與壓力油管G1相連，第一插裝閥C1的出口與油箱相連，第一插裝閥C1的液控口與電磁換向閥一的P口相連，電磁換向閥一的T口接油箱，電磁換向閥一的P口通過第四調壓閥F4與油箱相連，電磁換向閥一的A口通過第三調壓閥F3與油箱相連，電磁換向閥一的B口依次通過電磁換向閥八YV8及第二調壓閥F2與油箱相連；第二調壓閥F2、第三調壓閥F3及第四調壓閥F4的設定值依次遞增；電磁換向閥一是中位機能為H型的三位四通電磁換向閥，電磁換向閥八YV8為兩位四通電磁換向閥；第四插裝閥C4的入口與壓力油管G1相連，第四插裝閥C4的出口與主缸1的下腔相連，第四插裝閥C4的液控口與第一梭閥S1的中間出口相連，第一梭閥S1的左入口與第四插裝閥C4的出口相連，第一梭閥S1的右入口與電磁換向閥六YV6的A口相連，電磁換向閥六YV6的P口與壓力油管G1相連，電磁換向閥六YV6的T口接油箱，電磁換向閥六YV6為兩位四通電磁換向閥；充液閥CZ的液控口與電磁換向閥七YV7的A口相連，電磁換向閥七YV7的P口與壓力油管G1相連，電磁換向閥七YV7的T口接油箱，電磁換向閥七YV7為兩位四通電磁換向閥。