[實(shí)用新型]機(jī)泵拔軸套器具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920776807.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN210476806U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃立新;梁立寶;何新飛;張璐;項(xiàng)友兵;陸軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B25B27/02
• 分類號(hào): B25B27/02
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 羅蔓

本實(shí)用新型提供了一種機(jī)泵拔軸套器具，包括：支撐板，長(zhǎng)度上間隔設(shè)置有第一通孔和第二通孔；頂絲，可伸縮地穿設(shè)在支撐板上，并位于第一通孔和第二通孔之間；卡環(huán)組件，包括第一半環(huán)部、第二半環(huán)部以及連接組件，連接組件連接在第一半環(huán)部和第二半環(huán)部之間以調(diào)節(jié)第一半環(huán)部和第二半環(huán)部之間的距離；導(dǎo)桿組件，包括第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿的第一端連接在第一半環(huán)部上，且第一導(dǎo)向桿可移動(dòng)地穿設(shè)在第一通孔內(nèi)，第二導(dǎo)向桿的第一端連接在第二半環(huán)部上，且第二導(dǎo)向桿可移動(dòng)地穿設(shè)在第二通孔內(nèi)。本實(shí)用新型中使用機(jī)泵拔軸套器具進(jìn)行作業(yè)時(shí)，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、不需要長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)，方便操作，降低了事故發(fā)生率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拔軸套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種機(jī)泵拔軸套器具。

背景技術(shù)

在油田生產(chǎn)中，集油站、注水站都廣泛應(yīng)用各種類型的離心泵，而在聯(lián)合站機(jī)泵是最多的主要設(shè)備，機(jī)泵是集輸生產(chǎn)中必用的設(shè)備，油氣集輸生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)泵故障后，應(yīng)及時(shí)消除，否則有可能造成更大的事故。同時(shí)根據(jù)使用時(shí)間期限，要分別對(duì)機(jī)泵進(jìn)行保養(yǎng)，每年對(duì)機(jī)泵的保養(yǎng)及大修都是必不可少的工作，在機(jī)泵二級(jí)保養(yǎng)中，最難作業(yè)的就是拆卸機(jī)泵的軸套。泵的軸套與泵軸采用過盈配合，一旦因水垢等雜質(zhì)卡住或軸套變形很難取下來，在拆卸時(shí)要具有一定的外力才能順利的將軸套從泵軸拆卸下來。

在實(shí)際拆卸中，通常采用銅棒和榔頭將其慢慢敲出。采用這種形式拆卸不但安全上存在隱患，而且由于軸套本身很薄、軸套表面光滑無夾持或卡的部位，拆卸時(shí)鋼棒的位置很難固定，在敲擊過程中容易敲到手上，在檢修作業(yè)中也會(huì)發(fā)生手受傷等安全事故。其次由于拆裝是采用錘擊，用力過大會(huì)損壞內(nèi)襯套，用力過小又很難將其拆卸，且容易造成軸套破損或者破壞過盈配合。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種機(jī)泵拔軸套器具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)泵的軸套難于拔出的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)泵拔軸套器具，包括：支撐板，所述支撐板的長(zhǎng)度上間隔設(shè)置有第一通孔和第二通孔；頂絲，所述頂絲可伸縮地穿設(shè)在所述支撐板上，并位于所述第一通孔和所述第二通孔之間；卡環(huán)組件，所述卡環(huán)組件包括第一半環(huán)部、第二半環(huán)部以及連接組件，所述連接組件連接在所述第一半環(huán)部和所述第二半環(huán)部之間以調(diào)節(jié)所述第一半環(huán)部和所述第二半環(huán)部之間的距離；導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件包括第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的第一端連接在所述第一半環(huán)部上，且所述第一導(dǎo)向桿可移動(dòng)地穿設(shè)在所述第一通孔內(nèi)，所述第二導(dǎo)向桿的第一端連接在所述第二半環(huán)部上，且所述第二導(dǎo)向桿可移動(dòng)地穿設(shè)在所述第二通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一通孔和所述第二通孔均為沿所述支撐板的長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)條孔。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿均為螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離所述卡環(huán)組件的一端設(shè)置有限位螺母。

進(jìn)一步地，所述頂絲遠(yuǎn)離所述卡環(huán)組件的一端設(shè)置有操作頭。

進(jìn)一步地，所述操作頭為六棱柱。

進(jìn)一步地，所述操作頭上設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)置有操作桿。

進(jìn)一步地，所述第一半環(huán)部上設(shè)置有第一耳塊，所述第一導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述第一耳塊上；所述第二半環(huán)部上設(shè)置有第二耳塊，所述第二導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述第二耳塊上。

進(jìn)一步地，所述第一半環(huán)部和所述第二半環(huán)部均為半圓環(huán)。

進(jìn)一步地，所述連接組件包括連接螺栓。

進(jìn)一步地，所述第一半環(huán)部的兩端均設(shè)置有第一連接耳塊，所述第二半環(huán)部的兩端均設(shè)置有第二連接耳塊；所述第一半環(huán)部和所述第二半環(huán)部的相對(duì)應(yīng)的兩端均通過穿設(shè)在所述第一連接耳塊和所述第二連接耳塊上的所述連接螺栓連接。