[實用新型]一種2+8輥組合式厚板坯大壓下鑄軋機氣霧冷卻裝置

有效

• 申請號: 201920773614.1
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210789153U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 張樂峰;楊雄英;康永林;朱國明;張富華;范康平;張晨
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司;北京科技大學
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種2+8輥組合式厚板坯大壓下鑄軋機氣霧冷卻裝置，屬于板坯連鑄生產技術領域。包括上水冷梁、上護板、上封水板、噴水環、下護板、下水冷梁和下封水板；上護板的一端通過螺栓固定在上水冷梁上，上封水板和噴水環分別位于鑄軋機兩側輥徑處的軸承座上；噴水環與鑄軋機大壓下輥之間有上封水板和下封水板；下護板的一端通過螺栓固定在下水冷梁上，另一端與鑄軋機的軸承座相連接；下封水板安裝在鑄軋機兩側輥徑處的軸承座上。優點在于，采用氣霧冷卻方式，有效解決因冷卻不佳帶來的大壓下輥變形、裂紋等問題。

技術領域

本實用新型屬于板坯連鑄生產技術領域，特別涉及一種2+8輥組合式厚板坯大壓下鑄軋機氣霧冷卻裝置。

背景技術

2+8輥組合式厚板坯大壓下鑄軋機，能夠解決厚板坯內部疏松與縮孔缺陷，全面提高連鑄坯致密度，實現低軋制壓縮比條件下厚板和大規格型材的穩定生產。鑄軋機大壓下輥的受熱與粗軋機軋輥比較具有以下特點：1、連續接觸時間長。厚板坯連鑄機拉速一般為0.5m/s～1.25m/min，因此大壓下輥同一部位與鋼板接觸的時間更長。2、相對扇形段的輕壓下接觸弧長。大壓下輥的壓下量大于10mm，大的壓下量決定了大壓下輥與鋼坯的接觸弧更長。3、接觸溫度高。大壓下鑄軋機布置在扇形段凝固末端，軋制時板坯芯部尚未完全凝固，而大部分鋼種固相線溫度在1450℃以上，因此與鋼坯接觸的部位溫度更高。以上特點決定了鑄軋機大壓下輥需要更好的冷卻效果。不同于粗軋機軋輥水冷，為防止連鑄坯因表面溫降過快或不均而產生裂紋或使原有裂紋擴展，不允許鑄軋機大壓下輥冷卻過程中的水流到連鑄坯表面。

現有的軋輥冷卻裝置，不能滿足鑄軋機大壓下輥降低工作熱凸度，防止因冷卻不佳帶來的大壓下輥變形、裂紋等問題的要求。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種2+8輥組合式厚板坯大壓下鑄軋機氣霧冷卻裝置，解決因冷卻不佳帶來的大壓下輥變形、裂紋等問題。有效提高大壓下輥的冷卻效果，降低大壓下輥的工作熱凸度。

一種2+8輥組合式厚板坯大壓下鑄軋機氣霧冷卻裝置，包括上水冷梁1、上護板2、上封水板3、噴水環4、下護板5、下水冷梁6和下封水板7；上護板2的一端通過螺栓固定在上水冷梁1上，另一端與鑄軋機的軸承座相連接；上封水板3和噴水環4分別位于鑄軋機兩側輥徑處的軸承座上；噴水環4與鑄軋機大壓下輥之間有上封水板3和下封水板7，保證噴水環4噴出的水冷卻之后經上輥徑后流到下輥徑上，而不會流到鑄坯上；下護板5的一端通過螺栓固定在下水冷梁6上，另一端與鑄軋機的軸承座相連接；下封水板7安裝在鑄軋機兩側輥徑處的軸承座上；

上水冷梁1、上護板2、下護板5和下水冷梁6均在長度和寬度方向竄動，降低部件在受熱膨脹后的應力變形；

上水冷梁1由上支座11、第一鉸制螺栓12、上梁13、氣霧噴嘴14和快換接頭15組成。上水冷梁1的移動端通過上支座11和第一鉸制螺栓12與鑄軋機的傳動側軸承座相連接，固定端用螺栓固定在鑄軋機的傳動側軸承座上；上梁13的固定端固定在鑄軋機的操作側軸承座上，移動端通過上支座11和第一鉸制螺栓12與鑄軋機的傳動側軸承座相連接；上梁13上有氣霧噴嘴14，從而獲取最佳冷卻效果；上支座11有兩個螺栓孔，其中一個為鉸制孔，使上梁13在受熱膨脹時能在第一鉸制螺栓12的長度方向竄動；第一鉸制螺栓12為鉸制孔螺栓，鉸制孔螺栓聯接為過渡配合；