[實用新型]一種套啤塑膠模具

有效

• 申請號: 201920772989.6
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN209999609U
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 彭建佳;周守強
• 申請（專利權）人: 深圳博克斯塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種套啤塑膠模具。所述套啤塑膠模具包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁沿豎直方向連接；所述上模仁設置有多個成型零件型腔，所述多個成型零件型腔沿豎直方向深度相同。保證多個成型零件型腔需要的最高塑料流體壓力值一樣，成型零件型腔填充完整質量穩定可靠。

技術領域

本實用新型涉及一種套啤塑膠模具。

背景技術

套啤塑膠模具為一個模具一次注塑過程中成型多個注塑件，所述多個注塑件型腔位置排布影響到塑件的整體質量；每個成型零件型腔在上模仁的深度不同而造成深度最大的成型零件型腔注不滿而影響質量。

實用新型內容

為解決多個成型零件型腔在上模仁中注不滿的問題，本實用新型提出一種套啤塑膠模具。

本實用新型的技術方案為：所述套啤塑膠模具包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁沿豎直方向連接；

所述上模仁設置有多個成型零件型腔，所述多個成型零件型腔沿豎直方向深度相同。

進一步的，所述上模仁沿豎直方向設置有主料道，所述多個成型零件型腔沿分模面面積從大到小依次為第一成型零件型腔、第二成型零件型腔、第三成型零件型腔，多個成型零件型腔水平料道到主料道的距離由近至遠依次為第一成型零件型腔、第二成型零件型腔、第三成型零件型腔。

進一步的，所述分模面與多個成型零件型腔最大截面重合，所述上模仁設置有補充型腔使多個成型零件型腔沿豎直方向深度相同。

本實用新型的有益效果在于：保證多個成型零件型腔需要的最高塑料流體壓力值一樣，成型零件型腔填充完整質量穩定可靠。

附圖說明

圖1為第一上模仁和下模仁連接后沿豎直方向的剖面示意圖；

圖2為下模仁上多個成型零件型腔布局示意圖；

圖3為第二上模仁和下模仁連接后沿豎直方向的剖面示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型的技術方案，下面將本實用新型的技術方案結合具體實施例作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種套啤塑膠模具，所述套啤塑膠模具包括上模仁20和下模仁30，所述上模仁20和下模仁30沿豎直方向連接；

所述上模仁20設置有多個成型零件型腔，所述多個成型零件型腔沿豎直方向深度相同，從分模面到上模仁20最深處的深度均為d，從而保證多個成型零件型腔需要的最高塑料流體壓力值一樣，防止因各成型零件型腔上模仁20深度不一樣而需要的塑料流體壓力值不一致造成深度最大的成型零件型腔填充不完整而影響質量。

如圖2所示，所述上模仁20沿豎直方向設置有主料道40，所述多個成型零件型腔沿分模面面積從大到小依次為第一成型零件型腔51、第二成型零件型腔52、第三成型零件型腔53，多個成型零件型腔水平料道到主料道的距離由近至遠依次為第一成型零件型腔51、第二成型零件型腔52、第三成型零件型腔53；由于沿分模面面積越大的成型零件型腔需要的填滿時間越長，故需要越高的溫度以防止沿分模面散熱不均造成成型的零件質量不合格。

如圖3所示，所述分模面與多個成型零件型腔最大截面重合，能夠盡量減小成型零件各部分冷卻溫差造成影響；所述上模仁20設置有補充型腔21使多個成型零件型腔沿豎直方向深度相同，使各成型零件需要的最大塑料流體壓力一致，在保證各成型零件型腔均能夠填充完整的前提下，減小塑料流體壓力。

以上是本實用新型的較佳實施例，不用于限定本實用新型的保護范圍。應當認可，本領域技術人員在理解了本實用新型技術方案后所作的非創造性改變和變形，應當也屬于本實用新型的保護范圍。