[實用新型]一種型線絞合框絞設備用均勻分線板

有效

• 申請號: 201920771351.0
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN209804337U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 陸正榮;蔣國君;唐蕓;蔣成芳;丁亮;李春輝
• 申請（專利權）人: 圣安電纜有限公司;江蘇威達電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種型線絞合框絞設備用均勻分線板，包括分線板穿線模塊、分線板基座、固定擋板三個部分組成；其中分線板穿線模塊由定位齒形、穿線孔、滑塊、上弧壓輪、下弧壓輪、壓輪支架組成；分線板基座由中心穿線孔、角度標尺、分線板穿線模塊槽、定位齒形槽、固定螺栓孔組成；固定擋板由環形擋圈、固定螺栓組成；分線板穿線模塊有多個組成，按分線板基座軸心為圓心均勻分布在分線板基座的分線板穿線模塊槽內，且分線板穿線模塊的定位齒形與分線板基座的定位齒形槽相嚙合，分線板穿線模塊的個數按照型線絞合導體該層單根梯形型線根數一致，型線導體絞合過程中，該層單根梯形型線穿入分線板穿線模塊的穿線孔，經上弧壓輪和下弧壓輪定位后進行均勻分布絞合，這樣該層型線導體絞合單根梯形型線的位置分布和張力控制都得到均勻分布，可提高型線導體絞合的單根梯形型線間的緊密度，圓整度，以及防止產生蛇形等導體質量問題，同時可提高該導體絕緣厚度及偏心的控制，提高產品質量，降低材料浪費。

技術領域

本實用新型涉及一種型線絞合框絞設備用均勻分線板，特別是提供一種能滿足非正規絞合結構型線同心絞導體絞合的均勻分線板裝置，提高型線同心絞導體絞合質量，滿足市場對絕緣厚度和絕緣偏心度越來越高的要求。

背景技術

框絞是最為常用的一種導體絞合設備，框絞設備的絞籠結構主要為6+12+18、12+18+24、12+18+24+30、6+12+18+24+30這幾種，從結構來看均是按照正規絞合導體結構設計；然而型線同心絞導體絞合單絲為單根梯形型線結構，考慮到單根梯形型線絞合時能按照指定的位置和角度均勻絞合在內層導體外，單根梯形型線尺寸設計有一定的高寬比，一般不大于3:4比例，這樣尺寸比例設計的型線同心絞導體結構均為非正規絞合結構，比如常見的型線1+5+9+14絞合結構，從第二層開始均為非正規絞合結構，與框絞的正規絞合結構設計不相符，造成單絲在框絞分線板上無法做到均勻排布，一般會有2根或多根相鄰單絲中間隔1～2個穿線孔；由于單絲排列不均勻絞合而成的導體，特別是最外層絞線會造成部分兩根單絲之間留有微小間隙，并且由于張力不均勻也會造成導體絞合蛇形，不圓整等問題；另外普通的框絞設備的分線板僅僅只是圓形穿線孔分線，針對于型線同心絞導體結構，無法在絞線過程中固定單根型線的預扭角度，即絞合成的導體無法獲得設計型線弧半徑拼成的圓整光滑導體表面；這些問題最終造成絕緣擠出，特別是中壓電纜三層擠壓式工藝生產內屏凹陷，絕緣偏心難以控制，絕緣最小厚度不達標，或者為了達到最小厚度而增大絕緣平均厚度，浪費材料等一系列質量、成本問題；同時市場對電纜生產控制要求越來越高，特別是對絕緣偏心，由國家標準不大于15％提升到不大于6％的指標要求，提升水平一倍不止。

發明內容

針對上述問題和缺陷，本實用新型提供了一種滿足型線同心絞導體絞合均勻分布，且固定單根梯形型線絞入預扭角度的框絞分線板，以提高導體絞合單絲間的緊密度、圓整度，以及防止產生蛇形等導體質量問題，同時可提高該導體絕緣厚度及偏心的控制，提高產品質量，降低材料浪費。

本實用新型的技術方案是：一種型線絞合框絞設備用均勻分線板包括分線板穿線模塊、分線板基座、固定擋板三個部分組成；所述分線板穿線模塊用于型線同心絞導體絞合單根梯形型線的穿線和定位分布，分線板穿線模塊有多個組成，按分線板基座軸心為圓心均勻分布，分線板穿線模塊的數量與型線同心絞導體絞合單根梯形型線根數一致；所述分線板基座與框絞設備絞籠中心軸相連接。

所述分線板穿線模塊由定位齒形、上弧壓輪、穿線孔、下弧壓輪、壓輪支架、滑塊組成；所述穿線孔用于型線同心絞導體絞合單根梯形型線的穿線，位于分線板穿線模塊的中心位置；所述上弧壓輪、下弧壓輪和壓輪支架形成一套梯形定位輪組，上弧壓輪、下弧壓輪均垂直于滑塊圓心，也垂直于分線板基座圓心；上弧壓輪和下弧壓輪合并形成的梯形空腔與單根梯形型線尺寸吻合，用于單根梯形型線在型線同心絞合過程，固定360°的周向分布位置和絞合360°預扭角度；所述定位齒形的相鄰兩齒間隔角度為1°，定位齒形主要用于分線板穿線模塊在分線板基座均勻分布的圓周角度限位，設置相鄰兩齒間隔角度為1°主要為了滿足分線板穿線模塊在分線板基座的360°圓周上，實現分線板穿線模塊任意個數的均勻分布排列。