[實用新型]一種振動盤分料結構

有效

• 申請號: 201920770688.X
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210175801U
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 代祖恩
• 申請（專利權）人: 廈門驊盛源自動化設備有限公司
• 主分類號: B65G27/02
• 分類號: B65G27/02;B65G27/08
• 代理公司: 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙) 35242
• 代理人: 黃利平

本實用新型涉及零件生產加工技術領域，公開了一種振動盤分料結構，包括振動盤盤體、底座和軌道，所述振動盤盤體上開有多個下料孔，下料孔包括至少2組孔徑不同的下料孔，下料孔分布在軌道上，且更靠近振動盤盤體底面的下料孔的孔徑小于更遠離振動盤盤體底面的下料孔的孔徑；底座的內部開有與下料孔相對應的儲料腔，各個儲料腔的頂部設有相對應的下料管；下料管連通相對應的下料孔和儲料腔；底座的軸壁上向內開有與儲料腔相對應的出料口，出料口與儲料腔連通；本實用新型通過設有的下料孔、儲料腔、下料管和出料口，具有降低工人勞動負擔、分料精確的特點。

技術領域

本實用新型涉及零件生產加工技術領域，具體涉及一種振動盤分料結構。

背景技術

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工；根據振動盤的性質，目前，在對一些較小零件，例如螺母進行根據尺寸分類時，會使用到振動盤；但是，現有技術中振動盤對螺母根據尺寸進行分類，大多是通過振動將螺母根據尺寸大小一一排列好后，通過螺旋狀的軌道由底部輸送至頂部，進行收集，這便需要在進行收集時工人需要集中注意力，區分每一段螺母的大小，由于螺母是細小零件，人工不便觀察，特別是在持續觀察狀態下，眼睛肯定會勞累，就會容易混淆螺母的大小，將不同尺寸大小的螺母當成一個尺寸大小的螺母進行收集；因此，現有技術中振動盤在對螺母進行分類時，存在有對工人有較大的勞動負擔、分料不夠精確的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種振動盤分料結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種振動盤分料結構，包括振動盤盤體、底座和軌道，底座設在振動盤盤體底部，軌道呈螺旋狀設置在振動盤盤體上，所述振動盤盤體上開有多個下料孔，下料孔包括至少2組孔徑不同的下料孔，下料孔分布在軌道上，且更靠近振動盤盤體底面的下料孔的孔徑小于更遠離振動盤盤體底面的下料孔的孔徑；底座的內部開有與下料孔相對應的儲料腔，各個儲料腔的頂部設有相對應的下料管，下料管一端與儲料腔的頂部連接，另一端與相對應下料孔所在位置的軌道底壁連接；下料管連通相對應的下料孔和儲料腔；底座的軸壁上向內開有與儲料腔相對應的出料口，出料口與儲料腔連通。

優選的，所述下料孔包括第一下料孔、第二下料孔、第三下料孔、第四下料孔，第一下料孔的孔徑小于第二下料孔，第二下料孔的孔徑小于第三下料孔，第三下料孔的孔徑小于第四下料孔。

優選的，所述儲料腔包括第一儲料腔、第二儲料腔、第三儲料腔和第四儲料腔；第一儲料腔、第二儲料腔、第三儲料腔和第四儲料腔在底座內部以底座的中軸線為陣列中心呈環形陣列分布在底座內部。

優選的，所述下料管包括第一下料管、第二下料管、第三下料管和第四下料管，第一下料管一端與第一儲料腔的頂部連接，另一端與第一下料口所在位置的軌道底部連接；第二下料管一端與第二儲料腔的頂部連接，另一端與第二下料口所在位置的軌道底部連接；第三下料管一端與第三儲料腔的頂部連接，另一端與第三下料口所在位置的軌道底部連接；第四下料管一端與第四儲料腔的頂部連接，另一端與第四下料口所在位置的軌道底部連接。

優選的，所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口；第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口以底座的中軸線為陣列中心呈環形陣列分布在底座的軸壁上，且第一出料口與第一儲料腔連通，第二出料口與第二儲料腔連通，第三出料口與第三儲料腔連通，第四出料口與第四儲料腔連通。

優選的，所述底座的軸壁上還向內開有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；第一滑槽水平穿入第二儲料腔內，第二滑槽水平穿入第三儲料腔內，第三滑槽水平穿入第四儲料腔內；第一滑槽內滑動連接有第一分料網，第二滑槽內滑動連接有第二分料網，第三滑槽內滑動連接有第三分料網。

優選的，所述第一分料網的孔徑小于第二分料網的孔徑，第二分料網的孔徑小于第三分料網的孔徑。