[實用新型]一種校直機與拋光機之間的輸送裝置

有效

• 申請號: 201920770551.4
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN210060763U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 鄭錫湖
• 申請（專利權）人: 開平市榮群鋁業有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種校直機與拋光機之間的輸送裝置，包括校直機以及拋光機，拋光機的一端為入料口，校直機的一端為出料口，輸送裝置的兩端分別為校直機的出料口以及拋光機的入料口，輸送裝置包括支撐桿、輸送輥以及支撐組件，支撐桿對稱設置在校直機的兩側，支撐桿沿著水平方向延伸，輸送輥水平設置在兩個支撐桿之間并且與支撐桿轉動連接，支撐組件包括承接桿、固定座以及轉動件，承接桿豎直設置在支撐桿上，承接桿貫穿支撐桿并且與支撐桿螺紋連接，固定座水平設置在承接桿的下端，承接桿與固定座轉動連接，轉動件設置在承接桿的一側并且帶動承接桿轉動，達到了節省時間與人力，方便對拋光機進行上料，提高對拋光機的上料效率的效果。

技術領域

本實用新型涉及鋁模板加工輔助設備領域，尤其是涉及一種校直機與拋光機之間的輸送裝置。

背景技術

目前鋁模板已經逐漸的替代了原始的使用木模板來進行澆筑，鋁模板相比較于木模板、竹模板、塑膠模板或鋼模板不但具有一定強度，不易變形，而且重量輕，可重復利用。

現有的鋁模板在使用之前要依次經過切割、校直、拋光、涂漆以及烘干等步驟，校直工序主要使用校直機對鋁模板進行校直，同時校直機可以去除鋁模板的內應力；拋光工序主要使用拋光機對鋁模板的表面進行拋光，這樣方便后期對鋁模板的加工。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：現有的校直機的出料口與拋光機入料口的高度不相同，所以當鋁模板在校直機內部完成校直過程之后，需要工作人員使用人力先托起鋁模板并將鋁模板移動到靠近拋光機入料口的位置，然后對拋光機進行上料，這樣就會浪費工作人員較多的時間與人力，而且對拋光機上料時非常不方便，導致上料的效率比較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種校直機與拋光機之間的輸送裝置，達到了節省時間與人力，方便對拋光機進行上料，提高對拋光機的上料效率的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種校直機與拋光機之間的輸送裝置，包括校直機以及拋光機，拋光機的一端為入料口，校直機的一端為出料口，輸送裝置的兩端分別為校直機的出料口以及拋光機的入料口，輸送裝置包括支撐桿、輸送輥以及支撐組件，支撐桿對稱設置在校直機的兩側，支撐桿沿著水平方向向靠近拋光機的方向延伸，輸送輥水平設置在兩個支撐桿之間并且與支撐桿轉動連接，輸送輥的軸線方向與支撐桿的延伸方向垂直，支撐組件設置在支撐桿的下方并且對支撐桿的高度進行調節，支撐組件包括承接桿、固定座以及轉動件，承接桿豎直設置在支撐桿上，承接桿貫穿支撐桿并且與支撐桿螺紋連接，固定座水平設置在承接桿的下端，承接桿與固定座轉動連接，轉動件設置在承接桿的一側并且帶動承接桿轉動。

通過采用上述方案，在對鋁模板進行加工時，先使用支撐組件對支撐桿以及輸送輥的高度進行調節，當輸送輥的最高點與校直機的出料口的最低點相平齊時，停止支撐組件對支撐桿的調整；然后將鋁模板加入到校直機內部，角質及對鋁模板進行校直之后，鋁模板從校直機的出料口脫離校直機；鋁模板脫離校直機之后會落在輸送裝置內部，然后繼續向靠近拋光機入料口的方向推動鋁模板，因為輸送輥與支撐桿轉動連接，這樣可以減少鋁模板下表面的磨損；當鋁模板移動到靠近拋光機入料口的位置時，再次使用支撐組件對支撐桿以及輸送輥的高度進行調整，使鋁模板靠近拋光機的端頭與拋光機的入料口對齊；然后繼續向靠近拋光機的方向移動鋁模板，便可以將鋁模板移動到拋光機內部，這樣就完成了對拋光機的上料，提高了對拋光機的上料速度，也完成了鋁模板在校直機與拋光機之間的輸送，達到了節省時間與人力，方便對拋光機進行上料，提高對拋光機的上料效率的效果；需要對支撐桿以及輸送輥的高度進行調整時，轉動件帶動承接桿在固定座的上方轉動，因為承接桿與支撐桿螺紋連接，所以承接桿會帶動支撐桿在承接桿上上下移動。這樣就完成了對支撐桿以及輸送輥的高度的調整。

本實用新型進一步設置為，固定座的底面形狀為圓形，并且在固定座的底面上開設有多個通孔。