[實用新型]一種管材熱處理用自動下料裝置

有效

• 申請號: 201920769842.1
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210481460U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 楊建欣
• 申請（專利權）人: 江蘇雙聚智能裝備制造有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種管材熱處理用自動下料裝置，包括底板，所述底板頂部的左側前后對稱設置有固定板，兩個固定板之間通過固定軸固定連接，所述固定軸的表面活動連接有導料板，所述底板頂部的右側固定連接有三角塊，所述三角塊遠離底板的一側通過伸縮柱固定連接有連接板，所述連接板遠離伸縮柱的一側固定連接有第一連接座，所述第一連接座上活動連接有連接桿，所述連接桿遠離第一連接座的一端活動連接有第二連接座。該管材熱處理用自動下料裝置，結構設計合理，使用方便，可根據管材長度調節兩個限位夾板之間的距離，即對下料寬度進行調節，同時也可對下料角度進行方便調節，適用性廣，全方位的滿足了使用需求。

技術領域

本實用新型涉及熱處理技術領域，具體為一種管材熱處理用自動下料裝置。

背景技術

熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝，金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

管材在進行下料過程中，往往需要對其兩端進行限位阻擋，防止下料時以及下料后管材出現散亂現象，由于管材的長度大不相同，傳統的管材熱處理用自動下料裝置無法根據管材長度調節兩個限位夾板之間的距離，因而其適用性較低，難以滿足全方位的使用需求，為此我們提出了一種管材熱處理用自動下料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種管材熱處理用自動下料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種管材熱處理用自動下料裝置，包括底板，所述底板頂部的左側前后對稱設置有固定板，兩個固定板之間通過固定軸固定連接，所述固定軸的表面活動連接有導料板，所述底板頂部的右側固定連接有三角塊，所述三角塊遠離底板的一側通過伸縮柱固定連接有連接板，所述連接板遠離伸縮柱的一側固定連接有第一連接座，所述第一連接座上活動連接有連接桿，所述連接桿遠離第一連接座的一端活動連接有第二連接座，所述第二連接座靠近導料板的一側與導料板固定連接，所述導料板頂部的后側固定連接有第一限位夾板，所述導料板頂部且位于第一限位夾板的前側開設有第一凹槽，所述第一凹槽內壁的后側固定連接有限位桿，所述限位桿的前端與第一凹槽內壁的前側固定連接，所述限位桿的表面活動連接有第一連接塊，所述導料板頂部且位于第一凹槽的右側開設有第二凹槽，所述導料板正面且對應第二凹槽的位置固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有驅動轉軸，所述驅動轉軸遠離驅動電機的一端貫穿導料板且延伸至第二凹槽的內部固定連接有絲桿，所述絲桿的表面設置有第二連接塊，所述第一連接塊與第二連接塊遠離導料板的一側通過第二限位夾板固定連接。

優選的，所述第二凹槽內壁后側且對應絲桿的位置固定連接有滾動軸承，所述絲桿的一端貫穿滾動軸承且延伸至其內部與其活動連接。

優選的，所述導料板正面且對應驅動電機的位置固定連接有防護殼，所述防護殼的表面開設有散熱孔。

優選的，所述底板的底部固定連接有兩個安裝架，所述安裝架上設置有安裝螺栓。

優選的，所述絲桿的表面開設有外螺紋，所述第二連接塊對應絲桿的位置開設有與外螺紋相適配的內螺紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：