[實用新型]一種鋁板型材的定量下料裝置

有效

• 申請號: 201920769335.8
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210048168U
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 王有正
• 申請（專利權）人: 重慶匯航鋁加工有限公司
• 主分類號: B65G65/23
• 分類號: B65G65/23;B62B3/04;B62B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁板型材的定量下料裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側均固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的頂部固定焊接有固定板，所述固定板的頂部表面一側固定焊接有固定桿，所述固定板的頂部表面并遠離固定桿的一側固定焊接有固定框，所述固定框的內壁頂部和底部之間轉動連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋套接有滑動套，本實用新型有效的解決了現有的下料裝置在下料的過程鋁板可能會卡住，導致下料的過程中不夠順暢，使得工作人員需要手動進行部分下料，給工作人員的工作帶來了不便，增大了工作人員的工作強度，提高了工作人員的勞動量，使得成本大大增加，并且降低了鋁板生產加工的效率的問題。

技術領域

本實用新型涉及型材技術領域，具體為一種鋁板型材的定量下料裝置。

背景技術

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，用擠壓方法生產型材的工藝，擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類，鋁板型材在進入加工設備之前都需要將放置箱內部的鋁板進行下料。

但是，傳統的在使用過程中存在一些弊端，比如：

1、現有的下料裝置在下料的過程鋁板可能會卡住，導致下料的過程中不夠順暢，使得工作人員需要手動進行部分下料，給工作人員的工作帶來了不便，增大了工作人員的工作強度，提高了工作人員的勞動量，使得成本大大增加，并且降低了鋁板生產加工的效率。

2、現有的下料裝置不能控制下料的數量，導致下料過多造成加工設備負荷過大，降低了加工設備的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁板型材的定量下料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括底板，所述底板的頂部兩側均固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的頂部固定焊接有固定板，所述固定板的頂部表面一側固定焊接有固定桿，所述固定板的頂部表面并遠離固定桿的一側固定焊接有固定框，所述固定框的內壁頂部和底部之間轉動連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋套接有滑動套，所述絲桿的表面并遠離滑動套底部的一端固定套接有從動輪，所述從動輪嚙合連接有主動輪，所述主動輪遠離從動輪的一端固定焊接有固定軸，所述固定軸遠離主動輪的一端貫穿固定框的側壁并延伸至固定框的外部，所述滑動套的兩端均固定焊接有滑動桿，所述滑動桿的頂部均固定焊接有連接桿，所述連接桿的頂部貫穿固定框的頂部并延伸至固定框的外部，所述連接桿延伸至固定框外部的一端與固定桿的頂部均通過轉動座轉動連接有放置箱，所述放置箱的一端活動插接有擋板，所述擋板遠離放置箱的一端轉動連接有安裝塊，所述安裝塊遠離擋板的一端固定焊接有外套筒，所述外套筒遠離安裝塊的一端活動插接有卡塊，所述卡塊位于外套筒內部的一端與外套筒內壁之間固定安裝有彈簧。

其中，所述固定軸延伸至固定框外部的一端固定焊接有轉動盤，并且所述轉動盤遠離固定軸的一端固定焊接有把手，所述轉動盤的頂部通過通孔活動插接有插桿，并且所述插桿遠離轉動盤的一端與固定框的側壁轉動連接。

其中，所述底板的底部兩側均固定安裝有萬向輪，并且所述底板的一端固定焊接有扶手架。

其中，所述滑動桿的兩側均固定焊接有滑塊，并且所述固定框的內壁開設有與滑塊相適配的滑槽。

其中，所述放置箱的側壁開設有與卡塊相適配的卡槽，并且所述卡塊與外套筒滑動連接，所述卡塊位于外套筒內部的表面固定焊接有撥桿。

其中，所述擋板位于放置箱內部的一端與放置箱卡合連接，并且所述放置箱的內壁開設有與擋板相適配的限位槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：