[實用新型]模具的自動推送裝置

有效

• 申請號: 201920767836.2
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN210336572U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 李裕杭
• 申請（專利權）人: 南京發爾多科技有限公司
• 主分類號: B29C31/00
• 分類號: B29C31/00;B29C51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種模具的自動推送裝置，其涉及橡膠片制品領域，旨在解決現有熱壓機人工上料十分危險的問題，其技術要點包括設置在模具下壓板豎直側壁上的連接基塊，所述連接基塊在豎直方向上的高度不高于模具下壓板的豎直厚度，還包括設置在連接基塊遠離模具下壓板側壁上的矩形插槽、設置在連接基塊內與矩形插槽相同的卡位圓槽，還包括與卡位圓槽卡接的T型連塊、轉動設置在T型連塊由矩形插槽伸出卡位圓槽水平端的推送桿、設置在推送桿上用于對T型連塊進行定位的定位件和設置在工作臺上用于驅動推送桿移動的驅動組件，本實用新型可以代替人力將模具由熱壓進口放入熱壓板與熱壓底板之間的熱壓位置，更加安全。

技術領域

本實用新型涉及橡膠片制品領域，更具體地說，它涉及一種模具的自動推送裝置。

背景技術

橡膠是現代工業中必不可少的一種材料，在汽車標記牌的生產中，根據使用需求，需要將橡膠加工成帶有標記形狀的橡膠片，其通常將橡膠塊放入相關的模具中，然后進行熱壓，促使橡膠變形，進而制得相應的橡膠片。

如圖1所示，模具包括扣接的模塊下壓板1和模具上壓板3，同時，模塊下壓板1和模具上壓板3的相對側壁上刻有相應的形狀花紋，熱壓機主要包括機架32、用于向模具內放置橡膠塊的工作臺33、用于盛放模具的熱壓底板34以及位于熱壓底板34上方的熱壓板35，熱壓板35與熱壓底板34之間形成熱壓進口36，在模塊下壓板1和模具上壓板3間放好橡膠塊后，將模具由熱壓進口36放入熱壓板35與熱壓底板34之間的熱壓位置，熱壓底板34向上移動擠壓模具，即可促使橡膠塊形變成所需的橡膠片。

但是，現有的熱壓過程中，通常是通過人力將模具由熱壓進口送至熱壓板和熱壓底板之間，操作危險系數大，容易出現安全事故。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種模具的自動推送裝置，可以代替人力將模具由熱壓進口放入熱壓板與熱壓底板之間的熱壓位置，更加安全。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種模具的自動推送裝置，包括設置在模具下壓板豎直側壁上的連接基塊，所述連接基塊在豎直方向上的高度不高于模具下壓板的豎直厚度，還包括設置在連接基塊遠離模具下壓板側壁上的矩形插槽、設置在連接基塊內與矩形插槽相同的卡位圓槽，所述卡位圓槽的直徑等于矩形插槽的長度，所述矩形插槽的中心與卡位圓槽的圓形重合，還包括與卡位圓槽卡接的T型連塊、轉動設置在T型連塊由矩形插槽伸出卡位圓槽水平端的推送桿、設置在推送桿上用于對T型連塊進行定位的定位件和設置在工作臺上用于驅動推送桿移動的驅動組件，所述模具下壓板上表面設置有移動插槽，模具上壓板的下表面設置有在移動插槽內滑移連接的移動桿，所述工作臺與熱壓底板側壁固定連接，所述工作臺底端設置有伸縮桿。

通過采取上述技術方案，T型連塊通過矩形插槽進入到卡位圓槽內，然后轉動T型連塊，使T型連塊位于卡位圓槽內的一端與矩形插槽錯開，進而，在推送方向上，T型連塊與卡位圓槽之間形成限位，進而在驅動組件的驅動下，推送桿可以推動模具進出熱壓進口，同時，定位件可以對錯位后的T型連塊進行固定，進而實現T型連塊和卡位圓槽的穩定卡接，而連接基塊在豎直方向上的高度不高于模具下壓板的豎直厚度，可以避免連接基塊的存在，影響到熱壓板對模具的熱壓，同時模具上壓板和模具下壓板扣合的同時，移動桿與移動插槽插接，可以使模具上壓板與模具下壓板一起移動，而且不會影響模具上壓板與模具下壓板的扣合，同時，工作臺與熱壓底板一起移動，避免驅動組件與模具下壓板之間發生錯位而損壞設備，進而本實用新型可以代替人力將模具由熱壓進口放入熱壓板與熱壓底板之間的熱壓位置，更加安全。