本實用新型公開了一種氣霧劑灌裝生產線用罐液裝置，包括輸送機構、儲料機構及罐液機構；輸送機構包括第一機臺及設于第一機臺上的輸送帶；儲料機構包括儲液罐和底座；罐液機構包括第二機臺、固定豎桿、固定橫桿、罐裝噴頭、供液泵、切斷閥、流量計及流速調節閥；罐裝噴頭通過進液軟管依次與流速調節閥、流量計、切斷閥、供液泵、儲液罐出液口連通；第二機臺上還設有第一稱重裝置和第二稱重裝置。本實用新型一種氣霧劑灌裝生產線用罐液裝置實現了自動定位罐裝，實現了重量不合格氣霧瓶的自動剔除，大大降低了人工勞動強度，且避免了由于人為因素造成的稱重誤差，提高了生產效率。
技術領域
本實用新型涉及化妝品生產技術領域，具體涉及一種氣霧劑灌裝生產線用罐液裝置。
背景技術
目前在氣霧劑產品領域中，通常通過罐液設備在常溫常壓下把定量液體灌入氣霧罐內。現有自動化罐液設備在罐液過程中對氣霧劑罐沒有進行定位，通常根據到位感應器判斷氣霧劑罐是否到達罐液位置，然后啟動罐液設備向氣霧劑罐內罐液；這種罐液方式通常會因氣霧劑罐到達位置不精確而造成罐液產品不合格。除此之外，現有氣霧劑罐裝生產線上的罐液設備對氣霧劑罐完成罐液后直接對罐液重量是否合格進行檢測，而是在氣霧劑罐完成罐液、封口、充氣之后再通過人工進行稱重檢驗，這種操作方式增加了設備工作負擔，人工勞動強度，且增大了生產原料的用量。
發明內容
本實用新型的目的是克服上述不足，提供了一種氣霧劑灌裝生產線用罐液裝置,實現了自動定位罐裝，實現了重量不合格氣霧瓶的自動剔除，大大降低了人工勞動強度，且避免了由于人為因素造成的稱重誤差，提高了生產效率。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種氣霧劑灌裝生產線用罐液裝置，包括輸送機構、儲料機構及罐液機構；所述輸送機構包括第一機臺及設于所述第一機臺上的輸送帶；
所述儲料機構包括儲液罐和底座，所述底座焊接于所述儲液罐底部,所述底座底部均勻設有若干吸盤，所述儲液罐上設有進液口和出液口，所述儲液罐內側壁設有液位傳感器，所述儲液罐外側壁上均勻安裝有復數個超聲波振子；所述儲液罐側壁還安裝有報警器；
所述罐液機構包括第二機臺、固定豎桿、固定橫桿、罐裝噴頭、供液泵、切斷閥、流量計及流速調節閥；所述第二機臺設于所述輸送帶輸入端一側，且所述第二機臺上端面與所述輸送帶上端面齊平，所述固定豎桿設于所述第二機臺上，所述固定豎桿朝向所述輸送帶一側的側壁上設有滑槽，所述滑槽內滑動設有滑塊，所述滑塊底部與設于所述第二機臺上的氣動伸縮桿連接，所述罐裝噴頭固定于所述滑塊朝向所述輸送帶一側的側壁上且所述罐裝噴頭的噴射方向朝向所述第二機臺上端面，所述罐裝噴頭通過進液軟管依次與所述流速調節閥、所述流量計、所述切斷閥、所述供液泵、所述儲液罐出液口連通；所述固定豎桿朝向所述輸送帶一側的側壁上還設有光電感應裝置；
所述第二機臺上還設有分度旋轉定位盤，所述分度旋轉定位盤為圓盤形定位盤，所述分度旋轉定位盤底部通過轉軸與所述第一固定板轉動連接，所述轉軸上連接有步進轉動機構；所述分度旋轉定位盤外周等間隔的設有5個向所述分度旋轉定位盤中心凹陷形成的圓弧形缺口，5個所述圓弧形缺口為氣霧瓶定位槽，5個所述氣霧瓶定位槽的形狀大小與待罐液氣霧瓶外表面相配合；所述分度旋轉定位盤外周的5個氣霧瓶定位槽中有2個氣霧瓶定位槽位于所述輸送帶正上方，其余3個氣霧瓶定位槽位于第二機臺上方；所述分度旋轉定位盤與所述第二機臺上端面之間的垂直距離小于待罐液氣霧瓶高度；
所述第二機臺上還設有第一稱重裝置和第二稱重裝置；所述第一稱重裝置、所述罐裝噴頭在第二機頭上的正投影、所述第二稱重裝置在所述第二機臺上呈弧形排列，且所述第一稱重裝置位于靠近所述輸送帶輸入端一側，所述第二稱重裝置位于靠近所述輸送帶輸出端一側，所述第一稱重裝置、所述罐裝噴頭在第二機頭上的正投影及所述第二稱重裝置所在弧線的弧心與所述分度旋轉定位盤圓形位于同一垂直平面；所述第一稱重裝置、所述罐裝噴頭在第二機頭上的正投影及所述第二稱重裝置的正上方均對應有氣霧瓶定位槽；
