[實用新型]一種對稱鑄件的覆膜砂殼模具

有效

• 申請號: 201920766459.0
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210359123U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 黃果;張輝;高志勇
• 申請（專利權）人: 南充市輝煌模具有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及模具加工領域，具體涉及一種對稱鑄件的覆膜砂殼模具，包括上凹模、下凸模，所述上凹模和下凸模內分別設有凹模型腔和凸模型腔，所述凹模型腔和凸模型腔在合模后形成用于控制半砂型體成型的成型區域，所述凸模型腔內設有環繞在成型區域外邊沿的粘接槽，粘接槽分為W型凸起槽和U型凹槽，并且凸起槽和凹槽對稱的分布在凸模型腔成型區域的外邊沿，相對于原有對稱鑄件的砂殼模具需要一次成型再二次膠合工藝來說，本設計直接融合兩個工藝，膠水直接如同澆筑鑄件液體一樣，直接從粘接槽的斷開端往內注入，節省膠合工藝，減少涂膠時間，還避免了凝固的干膠影響兩個半砂型體的合成間隙及合成精度。

技術領域

本實用新型涉及模具加工領域，具體涉及一種對稱鑄件的覆膜砂殼模具。

背景技術

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。

現有一種鑄造管件的覆膜砂殼，對稱設計的覆膜砂殼相互扣合在一起，然后往覆膜砂殼內澆筑金屬液體填充而成型成一種鑄件，為保證鑄件的外壁光滑均勻和鑄件的厚度均勻一致，一般在砂殼的上、下砂腔的接觸面外邊沿涂一層粘合膠，使得上、下砂腔貼合緊密，以保證鑄件的形狀。但是粘合膠在涂上去的時候會四處流動，甚至會流至砂殼內部的管道外壁上粘粘，并且在膠干涸過后凸起于上、下砂腔的外邊沿，同樣造成鑄件的壁厚不均勻、外表不光滑。現有的模具并沒有具有成型上述覆膜砂殼的功能，使得砂殼在澆筑鑄件的時候成品率不高，并且，砂殼的上、下砂腔的膠合工藝費時費工。

實用新型內容

鑒于現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供一種對稱鑄件的覆膜砂殼模具，該模具能夠一次性成型帶粘接槽的對稱砂殼，使得砂殼成品件的上、下砂腔貼合緊密，提高了鑄造件的成型質量。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種對稱鑄件的覆膜砂殼模具，所述覆膜砂殼包括半砂型體，包括上凹模、下凸模，所述上凹模和下凸模內分別設有凹模型腔和凸模型腔，所述凹模型腔和凸模型腔在合模后形成用于控制半砂型體成型的成型區域，所述凸模型腔內設有環繞在成型區域外邊沿的粘接槽，按粘接槽的截面形狀來說，粘接槽分為W型凸起槽和U型凹槽，并且凸起槽和凹槽對稱的分布在凸模型腔成型區域的外邊沿，凸起槽和凹槽其中一端連接、另一端斷開。

采用此設計的覆膜砂殼模具與現有技術相比的有益效果是：

由于在凸模型腔內設計了對稱分布的W型凸起槽和U型凹槽，使得成型出來的半砂型體直接能夠扣合在一起組合成一個整體的覆膜砂殼，并且凸起槽和凹槽相互嵌合在一起后中間留有膠水凝固的空隙，使得兩個半砂型體貼合緊密，使得覆膜砂殼內的鑄造件壁厚均勻、外表光滑，提高了鑄造件的成型質量。相對于原有對稱鑄件的砂殼模具需要一次成型再二次膠合工藝來說，本設計直接融合兩個工藝，膠水直接如同澆筑鑄件液體一樣，直接從粘接槽的斷開端往內注入，節省膠合工藝，減少涂膠時間，還避免了凝固的干膠影響兩個半砂型體的合成間隙及合成精度。

進一步限定，為了兩個半砂型體在扣合成一個覆膜砂殼時快速定位，且定位后在澆筑鑄件金屬液體時不移動錯位，所述凸模型腔內內還設有緊鄰于粘接槽里側邊的定位孔和突出插銷。

進一步限定，所述上凹模上還設有若干拔模注砂孔，拔模注砂孔通往凸模型腔內。

進一步限定，在下凸模的下底面設有脫模板，所述脫模板的上方設有若干穿過下凸模頂在半砂型體上的脫模頂桿。