[實用新型]一種激光焊接的滑動軸承及其坯料

有效

• 申請號: 201920766444.4
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN210196270U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 趙元星;陸忠泉;孫志華;王鎮華
• 申請（專利權）人: 浙江長盛滑動軸承股份有限公司
• 主分類號: F16C33/04
• 分類號: F16C33/04;B23K26/21
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 燕宏偉

一種激光焊接的滑動軸承及其坯料，所述激光焊接的滑動軸承包括一個軸承套，一個設置在所述軸承套上的工藝槽，以及一個設置在所述工藝槽處的激光焊接部。所述軸承套由一塊軸承板卷制而成包括一層基板，以及一層與該基板連接的功能層。所述基板以及功能層沿所述軸承套的徑向由外向內排列。所述工藝槽沿所述軸承套的軸向設置并位于所述基板上且朝所述軸承套的外側開設。所述激光焊接部包括通過激光焊接的焊接功能層和焊接基板層。所述焊接基板層的徑向厚度小于所述基板的徑向厚度。本激光焊接的滑動軸承坯料可以達到提高焊接精度以及耐沖擊的要求。

技術領域

本實用新型屬于滑動軸承技術領域，特別是一種激光焊接的滑動軸承及其坯料。

背景技術

具有層結構(包括金屬支承體材料及施加于其上的中間層和滑動層)的免維護滑動軸承早已通過多種形式為本領域技術人員所習知，并應用于多個技術領域，例如汽車工程領域。

目前，軸承套通常都由一塊軸承板卷制而成，并且在卷制之前，首先在該軸承板的兩端制作至少一個卡扣組件，即一端設置一個凸出，另一端設置一個凹槽，當卷制的時候，將所述凸出插入所述凹槽以連接該軸承板的兩端，然后進行墩圓，便制得所述軸承套。但是目前這種制作方法一是很費時，二是材料浪費嚴重。在專利申請號為201611216057.0，專利名稱為一種軸承套圈制造工藝公開一種技術方案，其包括如下步驟：步驟一：利用剪板機把整塊材料剪切加工成條狀材料，對條狀材料進行熱鍛，熱鍛采用將條狀材料進入100T壓力機中，在溫度1080℃～1130℃下進行熱鍛。步驟二：將條狀材料折疊成三角形，再利用夾具將折疊后的條狀材料定位，接著在激光發生裝置上對折疊后的條狀材料進行激光焊接，最后對焊接好的條裝材料進行修整成圓形，得到半成品步驟三：對半成品進行熱處理，熱處理采用在連續式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火在回火，淬火溫度為1066～1068℃，回火溫度為630～670℃，回火后冷卻。步驟四：對熱處理后的半成品進行磨削加工，磨削加工工序采用雙端面、自動溝道磨床。步驟五：裝配成品。

上述的激光焊接方法雖然可以制作軸承套，但所制作的軸承相當粗糙，因為其沒有對軸承的具體結構進行細致研究，特別是對于自潤滑軸承，因此上述的激光焊接方法所制作的軸承套并不能適應現代高精度耐沖擊的要求。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種可以適應高精度耐沖擊要求的激光焊接的滑動軸承及其坯料，以解決上述問題。

一種激光焊接的滑動軸承，其包括一個軸承套，一個設置在所述軸承套上的工藝槽，以及一個設置在所述工藝槽處的激光焊接部。所述軸承套由一塊軸承板卷制而成并包括一層基板，一層與該基板連接的功能層。所述基板、以及功能層沿所述軸承套的徑向由外向內排列。所述工藝槽沿所述軸承套的軸向設置并位于所述基板上且朝所述軸承套的外側開設。所述激光焊接部包括通過激光焊接的焊接功能層。沿所述軸承套的圓周方向所述基板在所述工藝槽處間隔設置。

進一步地，所述功能包括一層燒結層，所述燒結層由銅合金制成。

進一步地，在垂直于所述軸承套的軸向的截面上，所述工藝槽的沿所述軸承套的徑向的端部輪廓線為弧形。

進一步地，所述功能層包括一層自潤滑層，所述自潤滑層由含有聚四氟乙烯的材料制成。

進一步地，所述工藝槽具有至少一個彎曲部。

進一步地，所述彎曲部為V形。

一種激光焊接的滑動軸承坯料，其包括一個軸承套坯料，以及一個設置在所述軸承套坯料上的接口部。所述軸承套坯料由一塊軸承板卷制而成并包括一層基板，以及一層與該基板連接的功能層。所述基板以及功能層沿所述軸承套坯料的徑向由外向內排列。所述接口部由所述軸承板的相互對接的兩端對接而成并沿所述軸承套的軸向設置。在所述接口部上所述功能層的兩個端部相互抵接。所述基板的朝向所述功能層的部分抵接而朝向所述軸承套的外側的部分相互脫離。所述軸承板的長度大于所述軸承套的內徑所對應的周長且小于所述軸承套的外徑所對應的周長。