[實用新型]一種從銅渣中浸出有價金屬的系統

有效

• 申請號: 201920762908.4
• 申請日: 2019-05-25
• 公開（公告）號: CN209906855U
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 劉瑞;王鄧軍;薛子波;唐金月;王艷增;劉升磊
• 申請（專利權）人: 陜西環保固體廢物處置利用有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種從銅渣中浸出有價金屬的系統，包括第一段浸出系統和第二段浸出系統，所述第一段浸出系統包括第一段浸出漿化槽、第一段浸出槽、第一段板框壓濾機以及第一段浸出液儲存槽，所述第二段浸出系統包括第二段浸出漿化槽、第二段浸出槽、第二段板框壓濾機以及第二段浸出液儲存槽，本實用新型采用O₂+H₂O₂作為氧化劑，采取分段投加、底部注入的方式，提高Cu、CuS、CuCl的浸出率，并采用兩段浸出系統，當第一段浸出系統浸出渣中銅金屬含量＞5％，采用強氧化劑(MnO₂)進行第二段浸出，進一步回收渣中銅。

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種從銅渣中浸出有價金屬的系統。

背景技術

銅渣是煉銅過程中產生的渣，冶煉1噸精銅的同時會產生2.2噸銅渣。我國煉銅爐渣產量大，年產150萬噸左右。銅渣大量堆積會帶來嚴重的水體污染和土壤污染，因此加強銅渣的綜合利用非常重要。對銅渣的傳統處理方式是采用堆存緩冷及水淬法，兩種方式處理后的銅渣大量堆存，不僅沒有將銅渣的余熱加以回收利用，而且銅渣中的鐵、銅、鈷、鎳等有價金屬也白白浪費。此外水淬法處理過程需要消耗大量的水，產生的H₂S和SOx等有害氣體也隨蒸汽排入大氣，造成嚴重的環境污染。

銅渣可以用于分離冶金過程中產生的污酸中的氯離子，除去氯離子后經研磨的細磨銅渣可以通過濕法煉鋅銅渣提銅，采用O₂+H₂O₂作為氧化劑，采取分段投加、底部注入的方式，解決Cu、CuS、CuCl難浸出問題。

在現有的技術中，常用于廢舊金屬回收的一些裝置包括板框壓濾機、濕式球磨機、螺旋分級機。

板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。其原理為，污泥經濃縮、消化后，尚有約95％～97％的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70％～80％，其體積為原體積的1/10～1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。

濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。