[實用新型]一種輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920762622.6
• 申請日: 2019-05-25
• 公開（公告）號: CN210237465U
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 毛志杰;毛羽
• 申請（專利權(quán)）人: 朝陽中材科技有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置，屬于礦物冶煉設備技術領域。該預熱裝置包括右上之下依次通過下料管連通的四級旋風筒、三級旋風筒、二級旋風筒以及一級旋風筒，出料管、通過出料管與一級旋風筒底部連通的轉(zhuǎn)運溜槽，位于頂部的進料倉，所述進料倉通過入料管與四級旋風筒連通。轉(zhuǎn)運溜槽的出料段通過窯尾密封裝置與窯口密封連接，四級旋風筒、三級旋風筒、二級旋風筒和一級旋風筒均設有與輕燒窯尾氣連通的進風口。本實用新型的四級懸浮預熱裝置與回轉(zhuǎn)窯的連通，利用回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出的熱氣，對物料在入窯前進行預熱，減少了其他能源的使用，提高了廢氣的利用率。

技術領域

本實用新型涉及一種輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置，屬于礦物冶煉設備技術領域。

背景技術

輕燒氧化鎂是將碳酸鎂經(jīng)過煅燒分解為氧化鎂的工藝過程。在輕燒氧化鎂過程中，對物料進行預熱是必不可少的工序。預熱器是實現(xiàn)氧化鎂輕燒過程中預熱工序的常用裝備。雖然現(xiàn)有輕燒氧化鎂預熱設備中也采用多級預熱設備，但最多僅能達到三級預熱無法實現(xiàn)更大級別的預熱。由此，導致預熱設備的能耗過高、產(chǎn)品浪費嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量偏低以及成本偏高等多個技術問題。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有的輕燒氧化鎂的預熱設備無法實現(xiàn)三級以上的多級預熱，本實用新型提供了一種輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置，所采取的技術方案如下：

一種輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置，該預熱裝置包括右上之下依次通過下料管連通的四級旋風筒9、三級旋風筒16、二級旋風筒6以及一級旋風筒19，出料管21、通過出料管21與一級旋風筒19底部連通的轉(zhuǎn)運溜槽2，位于頂部的進料倉12，所述進料倉12通過入料管與四級旋風筒9連通；所述轉(zhuǎn)運溜槽2的出料段通過窯尾密封裝置11與窯口密封連接；所述四級旋風筒9、三級旋風筒16、二級旋風筒6和一級旋風筒19均設有與輕燒窯尾氣連通的進風口。

優(yōu)選地，所述四級旋風筒9、三級旋風筒16和二級旋風筒6通過下料管與下一級旋風筒連接，且每個下料管上設有鎖風閥和雙向鎖料裝置。

優(yōu)選地，所述預熱裝置還包括煙氣活化裝置20和尾料回收裝置22；四級旋風筒9通過管道與煙氣活化裝置20的頂部連接；所述尾料回收裝置22與煙氣活化裝置20的底部連接。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型獲得的有益效果：

本實用新型的四級懸浮預熱裝置與回轉(zhuǎn)窯的連通，利用回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出的熱氣，對物料在入窯前進行預熱，減少了其他能源的使用，提高了廢氣的利用率。同時，由于實現(xiàn)了四級預熱，使碳酸鎂原料在窯外時即可達到40%的分解度，大大減少了原料在窯內(nèi)的分解時間。同時，相對于老工藝，采用四級懸浮預熱裝置，可使氧化鎂新產(chǎn)品的熱耗降低40%，是每千克產(chǎn)品的熱耗由1500卡，降低到900卡。同時，由于預熱和分解都十分充分，使得煙氣粉塵的排放量降低至小于30毫克/平方米。四級預熱器的使用，在菱鎂石焙燒行業(yè)尚屬首次。

附圖說明：

圖1為本實用新型一種優(yōu)選方案中含有輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型另一優(yōu)選方案中含有輕燒氧化鎂四級懸浮預熱裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1，回轉(zhuǎn)窯入口；2，轉(zhuǎn)運溜槽；3，膨脹節(jié)；4，風道；5，雙向鎖料裝置；6，二級旋風筒；7，下料管；8，鎖風閥I；9，四級旋風筒；10，出風管；11，窯口密封裝置；12，進料倉；13，風管；14，入料管；15，煙氣管；16，三級旋風筒；17，鎖風閥II；18，分料器；19，一級旋風筒；20，煙氣活化裝置；21，出料管；22，尾料回收裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型不受實施例的限制。

以下實施例所用的材料、試劑、方法、儀器等，未經(jīng)特殊說明，均為本領域常規(guī)材料、試劑、方法、儀器。本領域技術技術人員均可通過商業(yè)渠道獲得。