[實用新型]加熱螺桿及擠出裝置

有效

• 申請號: 201920759265.8
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN210590499U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 陳自立
• 申請（專利權）人: 湖南鑫億電纜有限公司
• 主分類號: B29C48/84
• 分類號: B29C48/84;B29L31/34
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所 43005
• 代理人: 夏贊希

本實用新型提供一種加熱螺桿及擠出裝置以解決現有的擠出機熱利用率低及熱損失大的問題。加熱螺桿包括熱源體、套設于熱源體外圍的導熱體以及套設于導熱體外圍的桿體，桿體遠離加料段的一端封閉，桿體包括外表面及與外表面相對設置的內表面，外表面上設有螺紋，導熱體包括朝向內表面的傳熱面，傳熱面與內表面之間形成對應加料段的第一傳熱區域、對應熔融段的第二傳熱區域及對應均化段的第三傳熱區域，其中，第二傳熱區域的傳熱系數大于第一傳熱區域的傳熱系數，且大于第三傳熱區域的傳熱系數。

技術領域

本實用新型涉及電線電纜加工技術領域，具體的，涉及一種加熱螺桿及擠出裝置。

背景技術

電線電纜包括線芯及包覆線芯的包皮，在電線電纜加工過程中，包皮物料通過擠出機包覆在線芯外圍以形成包皮。擠出機包括傳動裝置、擠壓裝置、加熱裝置和冷卻裝置，其中，包皮物料的成型擠出通過擠壓裝置和加熱裝置來完成。擠壓裝置包括螺桿、機筒、料斗及機頭，包皮物料通過料斗進入機筒，通過加熱裝置加熱機筒內的包皮物料，從而使得包皮物料變成均勻的熔體并被螺桿從機頭模芯模套連續成型擠出。在工作過程中，根據包皮物料受熱后的形態變化，螺桿沿其軸線方向可分為加料段、熔融段及壓縮段。

現有技術中，加熱裝置由外部加熱機筒內的包皮物料，然而，由于加熱裝置只有緊貼機筒內側部分發出的熱量通過機筒傳導到機筒，而加熱裝置背離機筒一側部分發出的熱量散失到空氣中，而且機筒也會向外散熱和輻射能量，這樣會導致如下問題：

1、熱利用率低—不僅能耗增加，而且機筒預熱時間長；

2、熱損失大—熱量散失到空氣中，會導致生產環境溫度高，尤其到夏季工作期間，還要為通風降溫支出費用，既增加了開支，又浪費了能源。

因此，有必要對現有的擠出機進行改進以避免上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型提供一種加熱螺桿及擠出裝置，旨在解決現有的擠出機熱利用率低及熱損失大的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種加熱螺桿，沿其軸線分為加料段、熔融段及均化段，所述加熱螺桿包括熱源體、套設于所述熱源體外圍的導熱體以及套設于所述導熱體外圍的桿體，所述桿體遠離所述加料段的一端封閉，所述桿體包括外表面及與所述外表面相對設置的內表面，所述外表面上設有用于剪切和壓縮物料的螺紋，所述導熱體包括朝向所述內表面的傳熱面，所述傳熱面與所述內表面之間形成對應所述加料段的第一傳熱區域、對應所述熔融段的第二傳熱區域及對應所述均化段的第三傳熱區域，其中，所述第二傳熱區域的傳熱系數大于所述第一傳熱區域的傳熱系數，且大于所述第三傳熱區域的傳熱系數。

優選的，所述傳熱面包括第一傳熱面、第二傳熱面及第三傳熱面，所述內表面包括第一表面、第二表面及第三表面，所述第一傳熱區域為所述第一傳熱面與所述第一表面圍合形成，所述第二傳熱區域由所述第二傳熱面與所述第二表面抵接形成，所述第三傳熱區域為所述第三傳熱面與所述第三表面圍合形成。

優選的，所述第二傳熱面和所述第二表面均為圓柱形面；所述第一傳熱面和所述第三傳熱面分別自所述第二傳熱面的兩端向靠近所述熱源體的方向彎折延伸形成；所述第一表面和所述第三表面分別自所述第二表面的兩端平行延伸形成。

優選的，所述第一傳熱面包括與所述第二傳熱面平行的第一延伸面及連接所述第一延伸面與所述第二傳熱面的第二延伸面，在所述第二傳熱面至所述第一延伸面的方向上，所述第一表面與所述第二延伸面之間的間距逐漸增大；在遠離所述第二傳熱面的方向上，所述第三傳熱面與所述第三表面之間的間距逐漸增大。

優選的，所述第二傳熱面上設有外螺紋，所述第二表面上設有內螺紋，組配時，所述桿體和所述導熱體通過所述外螺紋和所述內螺紋連接。