[實用新型]一種固堿生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920758334.3
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN210559420U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 白澤坤;白鵬;曾鵬;楊飛雄
• 申請（專利權）人: 寧夏金圓化工有限公司
• 主分類號: C01D1/42
• 分類號: C01D1/42;C01D1/44
• 代理公司: 北京弘權知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本實用新型公開了一種固堿生產(chǎn)裝置，包括降膜蒸發(fā)器、降膜濃縮器、閃蒸罐、分配器、片堿機、包裝秤，液堿首先通過降膜蒸發(fā)器與降膜濃縮器將所含的大量水分加熱除去，該過程中同時向降膜蒸發(fā)器內加入蔗糖溶液，使蔗糖溶液與堿液均勻混合，之后堿液再通過閃蒸罐進一步去除水蒸氣，通過分配器將堿液分配到片堿機內，最后生產(chǎn)出合格的片堿后通過包裝秤稱量后進入包裝袋內由封袋機封裝打包。在實際使用中，通過合理的設置裝置內個設備的位置，使得堿液與蔗糖溶液可從高處自動往低處流動的特性使堿液與蔗糖溶液進一步均勻混合、逐步反應，從而確保了設備的防腐效果，整套裝置結構簡單、操作方便、運行效率高、故障率低，可有效的實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行。

技術領域

本實用新型涉及化工生產(chǎn)裝置，具體涉及一種固堿生產(chǎn)裝置。

背景技術

現(xiàn)有技術中采用雙效逆流蒸發(fā)工藝制備固體NaOH的生產(chǎn)過程是，通過二級降膜蒸發(fā)器將32％的原料堿電解液濃縮到48％，通過堿液輸送泵將48％堿液輸送至一級降膜蒸發(fā)器，一級降膜蒸發(fā)器將48％堿的濃縮成60％的高濃度液堿(其堿溫約120℃，蒸發(fā)室中壓力為－85KPa)，再將60％液堿通過濃堿泵加壓輸送到最終濃縮器的上部，經(jīng)分配進入各降膜濃縮管(單元)中，液膜在下降過程中與高溫熔鹽進行熱交換，脫水后濃度達到98.5～99.3％的熔融堿，進入片堿機制成片堿，進行稱量包裝即為成品。其中，降膜濃縮管中的堿溫約380～410℃，微正壓。由于原料堿的電解液里含有微量的次氯酸鹽，次氯酸鹽的濃度隨著堿液濃度的提高而增加，次氯酸鹽在250℃時就會開始分解〖其反應式為：NaClO3—NaClO+2(O)〗，生成初生態(tài)的氧，初生態(tài)的氧在高溫下與設備材質會發(fā)生反應生成氧化層，氧化層在高溫下極容易被NaOH帶走，暴露出未氧化的部分繼續(xù)與初生態(tài)的氧發(fā)生反應，持續(xù)重復上述過程，造成設備材設備不斷被腐蝕。因此，堿液中的次氯酸鹽(NaClO3)的多少直接關系到設備的制堿設備的腐蝕程度和使用壽命。本裝置的主要任務就是將48％液堿濃縮至98.6％熔融堿后通過制片系統(tǒng)生產(chǎn)出合格的片狀固堿。將來自蒸發(fā)的48％燒堿進行進一步蒸發(fā)濃縮，濃縮采用兩效逆流降膜工藝，使48％燒堿濃縮至98.6％以上，經(jīng)片堿機制片后包裝碼垛，濃縮所需的熱量由燃煤熔鹽爐供給，在實際使用中，固堿的生產(chǎn)裝置不管是降膜蒸發(fā)器還是片堿機經(jīng)常由于腐蝕、高溫等的影響問題會出現(xiàn)故障，導致生產(chǎn)過程不能順利進行。

實用新型內容

本實用新型解決了現(xiàn)有技術存在的由于生產(chǎn)裝置的布置不合理、設備選材不合理導致設備、工藝發(fā)生問題導致生產(chǎn)過程不能順利進行的問題，提供一種固堿生產(chǎn)裝置，其應用時通過合理布置生產(chǎn)設備并將整個生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種蒸汽合理回收，并選用合理的工藝與設備材質使得在高溫、腐蝕的環(huán)境下還能繼續(xù)長時間的生產(chǎn)使用，從而使得整個生產(chǎn)過程可以長時間穩(wěn)定的運行。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種固堿生產(chǎn)裝置，包括降膜蒸發(fā)器、降膜濃縮器、閃蒸罐、分配器、片堿機、包裝秤，其特征在于，所述液堿首先通過降膜蒸發(fā)器與降膜濃縮器將所含的大量水分加熱除去，該過程中同時向降膜蒸發(fā)器內加入10％的蔗糖溶液，使蔗糖溶液與堿液均勻混合，之后堿液再通過閃蒸罐進一步去除水蒸氣，通過分配器將堿液分配到兩臺不同的片堿機內，最后生產(chǎn)出合格的片堿后通過包裝秤稱量后進入包裝袋內由封袋機封裝打包；