[實用新型]一種水泥窯脫硫系統

有效

• 申請號: 201920757060.6
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN210631915U
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 李三霞
• 申請（專利權）人: 上海藍霞環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/75;B01D53/83;B01D53/90;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 郭麗娜

本實用新型屬于水泥生產脫硫技術領域，具體涉及一種水泥窯脫硫系統，該水泥窯脫硫系統包括水泥窯分解爐和多級旋風預熱器，在水泥窯分解爐頂部的煙氣管道上設置熱生料出管，熱生料出管的出口與第一級旋風預熱器和第二級旋風預熱器之間的煙氣連通管道相連；熱生料出管上設有熱生料支管，熱生料支管的出口與第一級旋風預熱器的煙氣出管或與第二級旋風預熱器和第三級旋風預熱器之間的煙氣連通管道相連。本實用新型的脫硫簡單，低投入、低成本、低能耗、高效率，可靠，不會產生污垢和堵塞，對環境無污染。

技術領域

本實用新型屬于水泥生產脫硫技術領域，具體涉及一種水泥窯脫硫系統。

背景技術

水泥廠生產的煙氣中含有二氧化硫，如果不將煙氣中的二氧化硫去除，會造成大氣污染。目前水泥廠可以采用的脫硫技術主要包括干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。干法脫硫工藝包括反應劑噴注法等，半干法脫硫主要是噴霧干燥脫硫法，濕法脫硫包括石灰石石膏法、雙堿法等脫硫工藝。

反應劑噴注法是指將熟石灰（Ca(OH)₂)/生石灰(CaO)噴入預熱器系統適當位置，利用熟石灰與SO₂反應，生成亞硫酸鈣，隨物料進入窯系統，此后經歷的過程與原料、燃料中帶有的硫類似，在窯系統內部循環，未分解的硫酸鈣排除窯系統，達到脫出SO₂的目的。基于SO₂的產生位置，脫硫劑的噴射位置一般位于C2/C3煙氣出口管道上。

噴霧干燥脫硫法是一種濕法與干法相結合的脫硫工藝，將消化后的石灰石漿液噴入吸收塔，霧化后的小液滴中含有大量Ca(OH)₂顆粒，煙氣中的SO₂會溶于溶液中反應被吸收。一般利用水泥廠的增濕塔作為吸收塔，未反應的Ca(OH)₂隨著煙氣進入尾部收塵后排出，生成的含硫化合物隨窯灰進入生料磨。

雙堿法脫硫是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝應用在水泥廠脫硫時需要建設脫硫塔，一次投資成本較大。

石灰石石膏法主要應用于火電廠的煙氣脫硫工程，采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為石膏。一次投資成本過大，占地面積高，運行成本高，系統管理復雜。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種水泥窯脫硫系統，該系統在原有設備的基礎上可以實現改造，且改造簡便，脫硫效果明顯。

本發明所采用的技術方案為：

一種水泥窯脫硫系統，包括水泥窯分解爐和多級旋風預熱器，在水泥窯分解爐頂部的煙氣管道上設置熱生料出管，熱生料出管的出口與第一級旋風預熱器和第二級旋風預熱器之間的煙氣連通管道相連；熱生料出管上設有熱生料支管，熱生料支管的出口與第一級旋風預熱器的煙氣出管或與第二級旋風預熱器和第三級旋風預熱器之間的煙氣連通管道相連。

進一步優選，所述第一級旋風預熱器和第二級旋風預熱器之間且位于熱生料出管出口下方的煙氣連通管道上設有氨基脫硫催化劑進管，氨基脫硫催化劑進管的出口設有噴頭，氨基脫硫催化劑進管通過管道、泵與氨水儲罐相連。

進一步優選，所述熱生料出管和熱生料支管上均設有翻板閥。

進一步優選，所述熱生料出管和熱生料支管上均設有膨脹節。

進一步優選，水泥窯分解爐頂部的煙氣管道的直徑為1-10m，所述熱生料出管或熱生料支管的直徑為煙氣管道直徑的5-50%。