[實用新型]一種塑料閥門集成熔接系統

有效

• 申請號: 201920749342.1
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN210211420U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 林松月
• 申請（專利權）人: 北京松田程科技有限公司
• 主分類號: B29C65/74
• 分類號: B29C65/74;B29C65/18
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本申請公開了一種塑料閥門集成熔接系統，所述系統包括操作臺(1)，在所述操作臺(1)上設置有一個用于端面處理的銑削設備(2)、一個用于對待熔接件加熱的加熱設備(3)、至少兩個用于為待熔接件定位熔接的熔接設備(4)、一個用于為所述集成熔接系統中各設備提供動力的動力設備(5)和一個用于控制所述集成熔接系統中各設備運行的控制設備(6)，利用所述系統能夠統籌安排塑料閥門熔接作業順序和作業時間，最大化利用加熱設備的熱能，一方面提高生產效率，另一方面減少能耗。

技術領域

本申請屬于塑料閥門生產領域，特別涉及一種塑料閥門集成熔接系統。

背景技術

塑料閥門由多個部件構成，由于閥門內部結構復雜，通常，塑料閥門的各個部件分別制備，再通過熱熔接的方式熔接成一體，形成密閉結構。一般地，所述塑料閥門包括一個閥體 001和兩個分別設置于所述閥體兩側的端管002，所述端管分別與所述閥體通過熱熔接而連接成一體。

通常，使用塑料閥門熔接機對塑料閥門進行熱熔接，所述塑料閥門熔接機是指通過對待熔接閥門的閥體和端管分別進行加熱并通過精準對接和擠壓而實現熔接的設備。一般情況下，熔接工藝包括銑削、加熱、熔接等步驟，根據塑料閥門熱熔接各個加工步驟，傳統的熔接方案是首先對待熔接的閥體和端管進行銑削，銑削完畢后使用加熱設備對閥體和端管的熔接部位進行加熱，待熔接部位的溫度和流動狀態達到熔接標準后，移除加熱設備，再使用動力設備將閥體和端管的熔接部位精確對準并加壓熔接，等熔接完成后動力設備再將成品送出生產線。

傳統熔接系統中，銑削設備、加熱設備與熔接設備一一對應，即，每個熔接系統中僅有一個銑削設備、一個加熱設備和一個熔接設備，由于工序的限制，所述加熱設備提供的熱能僅在對閥體和端管進行加熱的過程中被利用，而在進行其余工序的過程中均處于待機狀態。然而，加熱設備在待機狀態下仍然需要保持用于熔接的溫度，以節省加熱設備調整溫度的時間，保證加熱設備能夠隨來隨用，但是，在非作業時段內保持高溫一方面會對無需加熱部件造成熱干擾，另一方面會造成能耗增加。

實用新型內容

本申請所要解決的是傳統的塑料閥門熔接方案生產效率低、耗能大等技術問題，本申請提供的塑料閥門集成熔接系統及控制方法，統籌安排作業順序和作業時間，最大化利用加熱設備的熱能，一方面提高生產效率，另一方面減少能耗。

具體地，本申請提供的塑料閥門集成熔接系統包括：操作臺1，在所述操作臺1上設置有一個用于端面處理的銑削設備2、一個用于對待熔接件加熱的加熱設備3、至少兩個用于為待熔接件定位熔接的熔接設備4、一個用于為所述集成熔接系統中各設備提供動力的動力設備5和一個用于控制所述集成熔接系統中各設備運行的控制設備6；多個所述熔接設備4沿操作臺1的長度方向依次設置，相鄰熔接設備4之間間隔一個操作工位；所述銑削設備2與所述加熱設備3均可沿操作臺1的長度方向往復移動；所述銑削設備2可對安裝于所述熔接設備4中待熔接件的熔接部位進行銑削；所述加熱設備3可對安裝于所述熔接設備4中待熔接件的熔接部位進行加熱。

在一種可實現的方式中，所述熔接設備4為三個。

在一種可實現的方式中，如果所述銑削設備2完成對當前待熔接部位銑削，并且，所述當前待熔接件處于空閑狀態，則所述銑削設備2移動至下一個待熔接部位，并且，所述加熱設備3進入當前待熔接部位對當前待熔接部位進行加熱。

在一種可實現的方式中，在所述操作臺1上設置有環形滑軌7，所述銑削設備2與所述加熱設備3均設置于所述環形滑軌7上，并且，所述銑削設備2與所述加熱設備3均可沿所述環形滑軌7移動；和/或述環形滑軌7的長度方向與所述操作臺的長度方向相同。

在一種可實現的方式中，所述銑削設備2設置于所述加熱設備3的前端；和/或所述銑削設備2與所述加熱設備3均可獨立運行。