[實用新型]持續霧化并可調節霧滴大小的擺動噴頭

有效

• 申請號: 201920746974.2
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN210160404U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 柴韶春;翟慎寶;王增委;魏其賓;鄭多勝;王海志;白玉兵;焦貴斌;陳剛;薛涵;王興云;翟慎波
• 申請（專利權）人: 淄博德源金屬材料有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 程強強

本實用新型涉及擺動噴頭技術領域，具體涉及一種持續霧化并可調節霧滴大小的擺動噴頭，包括殼體，殼體的兩側分別設置進氣管，所述進氣管與擺動裝置傳動連接，所述殼體的中部設置箱體，箱體的內部設置上導管，殼體的下部設置氣室外殼，氣室外殼的中部設置下導管，所述下導管的外側依次設置噴嘴內殼和噴嘴外殼，所述噴嘴外殼與氣室外殼之間設置調節塊；本實用新型通過噴頭的擺動，能夠增加噴射形成面積，從而噴射沉積出大直徑的錠子，最后，本實用新型采用噴嘴內殼和噴嘴外殼雙殼結構，內對噴嘴進行加熱，外對氣流的冷卻隔離實現霧化持續進行。

技術領域

本實用新型涉及擺動噴頭技術領域，具體涉及一種持續霧化并可調節霧滴大小的擺動噴頭。

背景技術

目前，鋁合金噴射成形在國內屬于研發階段，并沒有實現產業化，噴射成形技術的生產工藝是用高壓惰性氣體將合金液流霧化成細小熔滴，在高速氣流下飛行并冷卻，在尚未完全凝固前沉積成坯件的一種工藝。因此噴頭是核心部件中的核心，它的霧化決定著晶粒的大小以及表面的氧化程度，它的冷卻速度決定著沉積的粘合程度，它的保溫與結構的好壞決定著是否能夠連續霧化不堵塞。

現在，為增加噴射形成面積，從而噴射沉積出大直徑的錠子，主要采用雙噴頭疊加的方式進行噴射，另外，國內實驗室有采用澆包和噴頭一起滑動的方式，但密封性能不是很好，有可能空氣進入，安全性能差。

實用新型內容

為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在于：提供一種持續霧化并可調節霧滴大小的擺動噴頭，能夠增加噴射形成面積，對噴嘴進行加熱，并能夠控制氣量，實現霧化效果和冷卻速度的控制。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述持續霧化并可調節霧滴大小的擺動噴頭，包括殼體，殼體的兩側分別設置進氣管，所述進氣管與擺動裝置傳動連接，所述殼體的中部設置箱體，箱體的內部設置上導管，殼體的下部設置氣室外殼，氣室外殼的中部設置下導管，所述下導管與上導管配合使用，所述下導管的外側依次設置噴嘴內殼和噴嘴外殼，所述噴嘴外殼與氣室外殼之間設置調節塊，所述噴嘴外殼、氣室外殼與調節塊之間形成氣室，所述氣室與進氣管相連通，所述調節塊的外側設置齒條，噴嘴外殼上設置與齒條相配合使用的齒輪，所述噴嘴外殼與調節塊之間形成環縫。

進一步優選，擺動裝置包括伺服電機和連桿，伺服電機的輸出軸上設置凸輪，連桿的右端部設置轉輪，所述凸輪與轉輪配合使用，所述連桿的左端部設置擺臂，所述擺臂與連桿擺動連接，所述擺臂套裝在進氣管的外側。

進一步優選，上導管的下端設置圓凸頭，下導管的上端設置圓凹頭，所述圓凸頭裝載在圓凹頭內。

進一步優選，箱體的內部的上導管的外側設置爐絲，爐絲的外側填充保溫棉。

進一步優選，進氣管對稱的設置在殼體的兩側。

所述的持續霧化并可調節霧滴大小的擺動噴頭的使用方法，包括以下步驟：

1)、爐絲對上導管進加熱到指定的溫度，上導管借助圓凸頭將熱量傳遞到下導管，下導管將熱量傳遞到噴嘴，加熱了噴嘴，保證噴嘴保持一定的溫度，鋁液依次經過上導管、下導管的內腔，在氣室噴出氣體的動力下，由噴嘴噴出；

2)、在鋁液不斷噴出的過程中，伺服電機通過凸輪、連桿驅動進氣管，使氣室外殼在殼體內實現0-15°角度的擺動，進而實現直徑300-600錠子的生產。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過噴頭的擺動，能夠增加噴射形成面積，從而噴射沉積出大直徑的錠子，另外，可以使用環縫大小控制氣量，另外通過氣體壓力控制流速實現霧化效果和冷卻速度的控制，進而實現霧滴大小的調節，霧滴的大小決定晶粒大小、凝固速度和工作效率，有助于生產出高質量產品；最后，本實用新型采用噴嘴內殼和噴嘴外殼雙殼結構，內對噴嘴進行加熱，外對氣流的冷卻隔離實現霧化持續進行。