[實用新型]一種無縫鋼管冷拔自動卸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920740007.5
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN209986009U
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳科
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市前洲無縫鋼管有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B21C1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種無縫鋼管冷拔自動卸料裝置，包括冷拔機，所述冷拔機的上表面焊接連接有第一支撐板和兩組支撐桿，本實用新型使弧形夾板與無縫鋼管相互垂直，第二氣缸活塞桿帶動弧形夾板向下移動，第三氣缸活塞桿帶動兩組弧形夾板對無縫鋼管進行夾持固定，第一氣缸的活塞桿帶動無縫鋼管移動到收納箱的正上方，第二氣缸活塞桿向下移動把無縫鋼管移動到第二擋板的上表面，第三氣缸活塞桿的回縮即實現(xiàn)無縫鋼管被卸到收納箱內(nèi)，大大的提高了工作效率；第一彈簧和第二彈簧有效的緩沖無縫鋼管下落時對第二擋板的沖擊力，第二滑桿防止第二擋板出現(xiàn)晃動的情況，有效的保護了無縫鋼管外表面的完整度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于卸料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無縫鋼管冷拔自動卸料裝置。

背景技術(shù)

冷拔精密無縫鋼管是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

目前無縫鋼管的卸料裝置大多數(shù)是采用吊臂對無縫鋼管進行固定移動卸料，這樣需要人工把吊臂上的夾具與無縫鋼管固定起來，大大的降低了工作效率；而且在卸下無縫鋼管時，無縫鋼管的下落會與收納箱發(fā)生碰撞，導致無縫鋼管的外表面被碰撞變形。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種無縫鋼管冷拔自動卸料裝置，以解決目前無縫鋼管的卸料裝置大多數(shù)是采用吊臂對無縫鋼管進行固定移動卸料，這樣需要人工把吊臂上的夾具與無縫鋼管固定起來，大大的降低了工作效率；而且在卸下無縫鋼管時，無縫鋼管的下落會與收納箱發(fā)生碰撞，導致無縫鋼管的外表面被碰撞變形的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無縫鋼管冷拔自動卸料裝置，包括冷拔機，所述冷拔機的上表面焊接連接有第一支撐板和兩組支撐桿，所述第一支撐板的外表面通過螺栓固定安裝有第一氣缸，所述第一支撐板和兩組支撐桿的自由端端部焊接連接有第二支撐板，所述第二支撐板上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)焊接連接有兩組第一滑桿，兩組所述第一滑桿上滑動連接有四組滑塊，且每兩組所述滑塊的下表面通過螺栓固定安裝有方形箱，所述第一氣缸的活塞桿與其中一組方形箱的外壁焊接連接在一起，兩組所述方形箱的內(nèi)腔上表面通過螺栓固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸端部焊接連接有第三支撐板，所述第三支撐板的上表面通過螺栓固定安裝有兩組第二氣缸，兩組所述第二氣缸的活塞桿末端焊接連接有第四支撐板，所述第四支撐板的下表面焊接連接有兩組第一擋板，所述第一擋板的表面上通過螺栓固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿末端焊接連接有弧形夾板，其中一組所述方形箱的外壁上通過螺栓固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿末端焊接連接在另一組方形箱的外壁，所述冷拔機的外壁上通過螺栓固定安裝有收納箱，所述收納箱的內(nèi)腔上表面焊接連接有第一彈簧，所述第一彈簧的自由端端部焊接連接有第二擋板，所述第二擋板的下表面焊接連接有第二滑桿，所述收納箱上開設(shè)有凹槽，所述第二滑桿貫穿凹槽，所述凹槽和第二擋板之間焊接連接有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述第二滑桿的端部焊接連接有限位板，所述限位板為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述冷拔機的下表面通過螺栓固定安裝有四組支撐柱，四組所述支撐柱設(shè)置在冷拔機下表面的四角。

優(yōu)選的，所述支撐柱的下表面焊接連接有橡膠底座，所述支撐柱的下表面設(shè)置在橡膠底座上表面的中部。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的外表面焊接連接有兩組把手，兩組所述把手相對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述弧形夾板的外表面上黏貼有橡膠軟墊，所述橡膠軟墊完全覆蓋弧形夾板的外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：