[實用新型]一種DC充電端子自動焊線機

有效

• 申請號: 201920738598.2
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN209896414U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 孫樹根;李良;吳廣仕;肖延楓
• 申請（專利權）人: 東莞市科銳思智能設備有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02;H01R43/28
• 代理公司: 44474 東莞市永邦知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 聶磊

本新型公開一種DC充電端子自動焊線機，包括：線處理機構,包括過線架組件、上錫組件、切剝線組件、剝皮組件、長拉線組件和拉線組件及送線組件；長拉線組件配合拉線組件能牽引出匹配長度的兩長導線和兩短導線,切剝線組件用于將兩長導線和兩短導線相對電導線對齊裁斷、剝除電導線和長導線/短導線彼此相對端的膠皮,剝皮組件用于將長導線和短導線與電導線對接端的膠皮剝除,上錫組件用于對電導線與長導線/短導線對接端的線芯進行上錫,送線組件將裁切的兩長導線和兩短導線移栽至與焊接機構對接位置上；焊接機構,包括圍繞分割器設置的DC端子上料組件、PCB板上料組件、點焊組件、多點壓焊組件、成品撥料組件及下料組件。

技術領域

本實用新型涉及端子焊接設備技術領域,尤其是一種DC充電端子自動焊線機。

背景技術

現有中，存在多種電源線，例如DC電源線，附圖1為現有中的一種DC電源線的插頭?，F有中，常需要將DC端子、PCB板002及導線003進行組裝焊接。但現有中對上述DC電源線的加工存在兩組方式，一種是，將DC端子、PCB板和裁切及剝切的導線通過手工焊接成對應的DC電壓線插頭，此種方式加工效率低、需求勞動力大、生產成本高；另一種是通過自動焊線的設備進行加工，通過自動化設備完成加工，加工效率高，生產成本降低。但現有完成 DC電源線插頭加工的設備還存在以下不足：一是，自動化程度低，對于電導線的處理還是采用手工裁切和剝切，需要通過人工干預，加工的DC電源線插頭質量不高；二是，現有完成 DC電源線插頭的加工是通過多臺設備完成的，各設備之間的轉線時間長，降低了加工效率，提高生產成本；三是，現有的設備加工出的DC電源線插頭的一致性和質量不高。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷，提供一種DC充電端子自動焊線機,該自動焊線機自動化程度高、焊線質量高、焊線快且生產成本低。

為解決上述技術問題,本實用新型采取的一種技術方案如下:一種DC充電端子自動焊線機,包括機架和控制系統,還包括：

線處理機構,包括沿機架X方向上設置的過線架組件、上錫組件、切剝線組件、剝皮組件、長拉線組件和拉線組件及沿Y方向設置的送線組件；上錫組件、切剝線組件、剝皮組件、長拉線組件、拉線組件和送線組件于裁切工位處活動對接,其中,長拉線組件配合拉線組件能自裁切工位處牽引出匹配長度的兩長導線和兩短導線,切剝線組件用于將兩長導線和兩短導線相對沿過線架組件和上錫組件牽伸的電導線對齊裁斷、剝除電導線與長導線/短導線對接端的膠皮和裁斷長導線和短導線與電導線對接端的膠皮,剝皮組件用于將長導線和短導線與電導線對接端的膠皮剝除,上錫組件用于對電導線與長導線/短導線對接端的線芯進行上錫,送線組件則將裁切的兩長導線和兩短導線移栽至與焊接機構對接位置上；

焊接機構,包括圍繞設在機架上的分割器設置的DC端子上料組件、PCB板上料組件、點焊組件、多點壓焊組件、成品撥料組件及下料組件,分割器上還圓周陣列有若干焊接載具,分割器傳動若干焊接載具間歇轉動并與DC端子上料組件、PCB板上料組件、點焊組件、送線組件、多點壓焊組件和成品撥料組件活動對接,匹配將PCB板組裝并焊接于DC端子上和將兩長導線和兩短導線焊接于PCB板上并組成DC充電端子成品。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述過線架組件包括沿X方向延伸的過線架,所述過線架上沿X向依次設有第一過線板、排線器、第一校直器、第二校直器、第二過線板及過線夾；第一過線板通過螺栓安裝在過線架X向一端的Y向旁側,所述排線器安設在過線架的Y向一側并與第一過線板位于同一直線上,所述第一校直器Y向設置，所述第二校直器Z向設置,且第一校直器與第二校直器的校正輪成正交位置關系設置，所述第二過線板和過線夾在設置位置上被設置為第二過線板和過線夾的過線孔與第一過線板和排線器的過線孔一一對應，電導線穿入第一過線板的過線孔后沿排線器、第一校直器、第二校直器、第二過線板及過線夾牽伸,配合第一校直器和第二校直器的校正而使電導線朝向上錫組件牽引。