[實用新型]殼體工件加工用自動翻轉裝置

有效

• 申請號: 201920737728.0
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN210081663U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 沈建華;李強;顏浩;陸強
• 申請（專利權）人: 溧陽市聯華機械制造有限公司
• 主分類號: B25H1/10
• 分類號: B25H1/10;B25H1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及殼體工件加工技術領域，特別涉及殼體工件加工用自動翻轉裝置，包括:底座、翻轉支架、升降裝置、定位裝置、夾緊機構、翻轉軸、擺動油缸、防誤感應閉鎖裝置及PLC控制系統，所述底座上安裝有升降裝置及定位裝置，所述定位裝置安裝固定在升降裝置的正上方，所述升降裝置及定位裝置兩側的底座各連接有一個翻轉支架，所述夾緊機構的兩外側各通過一根翻轉軸連接在兩側的翻轉支架上，并且其中的一根翻轉軸與擺動油缸相連，所述防誤感應閉鎖裝置安裝在兩側翻轉支架的上端，所述PLC控制系統控制翻轉裝置按規定程序執行，本實用新型實現了殼體工件的快速翻轉，節省了大量的人力及物力，避免了工件及人工的損傷，提高了殼體工件的加工效率。

技術領域

本實用新型涉及殼體工件加工技術領域，特別涉及殼體工件加工用自動翻轉裝置。

背景技術

殼體是壓路機中的重要零部件，其中心無穿孔，具有較深較大的盆形法蘭結構特點，此類工件的法蘭直徑在Ф800mm，法蘭厚度為30mm,深度在500～800mm，重量在100～300Kg。

殼體工件在加工過程中兩面都需要加工，因此中途需要進行翻轉。目前加工生產中這種工位變換的工作通常要借助于人力及吊車，在翻轉操作過程中操作難度大，耗時長以及操作安全性低，容易造成工件及工人的損傷問題。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術問題的不足，提供殼體工件加工用自動翻轉裝置，解決了現有技術中殼體工件在加工過程中難以翻面的技術問題，實現了殼體工件的快速自動翻轉，節省了大量的人力及物力，避免了工件及人工的損傷，提高了殼體工件的加工效率。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

殼體工件加工用自動翻轉裝置，包括：底座、翻轉支架、升降裝置、定位裝置、夾緊機構、翻轉軸、擺動油缸、防誤感應閉鎖裝置及PLC控制系統，所述底座上安裝有升降裝置及定位裝置，所述定位裝置安裝固定在升降裝置的正上方，所述升降裝置及定位裝置兩側的底座各連接有一個翻轉支架，所述夾緊機構的兩外側各通過一根翻轉軸連接在兩側的翻轉支架上，并且其中的一根翻轉軸與擺動油缸相連，所述防誤感應閉鎖裝置安裝在兩側翻轉支架的上端，所述PLC控制系統控制翻轉裝置按規定程序執行。

進一步的，所述升降裝置包括：升降油缸、升降導柱。

進一步的，所述定位裝置包括：定位板和定位塊。

進一步的，所述夾緊機構包括：夾緊塊、夾緊導柱、夾緊油缸。

進一步的，所述防誤感應閉鎖裝置由光柵傳感器及電氣閉鎖裝置組成。

進一步的，所述升降臺座安裝固定在底座的中間，所述升降油缸安裝固定在升降臺座的中心，所述升降導柱均布于升降臺座的四角邊。

進一步的，所述定位塊安裝固定在定位板上，并均布于定位板的四角邊。

進一步的，所述定位塊用于支撐固定殼體工件，所述定位板并不與殼體工件相接觸。

進一步的，所述擺動油缸采用單葉片擺動液壓缸。

進一步的，所述定位塊上鑲嵌有尼龍墊塊。

進一步的，所述夾緊塊上鑲嵌有尼龍墊塊。

采用以上技術方案的有益效果是：

本實用新型通過定位裝置將殼體工件固定，而后通過升降裝置連同定位裝置將殼體工件上升到指定高度，兩側夾緊機構將殼體工件夾緊，升降裝置連同定位裝置自動回落，擺動油缸驅動翻轉軸自動將殼體工件翻轉180o，翻轉到位后，升降裝置連同定位裝置上升，定位好工件，夾緊裝置松開，吊裝工件進行下一道加工工序，實現了殼體工件的快速自動翻轉，避免了工件及人工的損傷，提高了殼體工件的加工效率。

附圖說明