[實用新型]一種新型的交換工作臺定位錐結構

有效

• 申請號: 201920737386.2
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN209867968U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 胡早仁;程來利;王鵬;伍會
• 申請（專利權）人: 力勁精密機械(昆山)有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23Q1/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及了一種新型的交換工作臺定位錐結構，包括轉臺、活塞、油腔、外錐、與外錐配合的內錐、工作臺、拉釘；所述外錐安裝在轉臺的頂側；活塞的下半段設置在轉臺內，活塞的上半段插設在外錐的中空腔中；油腔設置在活塞的下半段的頂面與外錐的底面之間；所述內錐的上半段插設在工作臺的底側內腔中，內錐的下半段與工作臺的底端面通過螺栓固定，內錐的上半段的上表面與工作臺的內腔的頂面之間還設置有卸荷塊；所述拉釘安裝在活塞內，拉釘的頂端穿過外錐、內錐后與卸荷塊固定。本實用新型的一種新型的交換工作臺定位錐結構，增加了卸荷塊，使得拉釘上的拉緊力不在直接作用在工作臺上造成工作臺發生彈性變形，提高了機床的加工精度。

技術領域

本實用新型涉及交換工作臺型臥式加工中心領域，特別是涉及一種新型的交換工作臺定位錐結構。

背景技術

為提高臥式加工中心機床的工作效率，該類機床一般都配有兩個或多個工作臺，當一工件在進行加工時，同時可在其它工作臺上進行另一工件的裝夾，從而減少因裝卡工件所占用的停機等待時間。為保證各工作臺在交換使用時定位精確，各機床廠家普遍采用內外錐面定位結構，該機構有定位精確，使用簡單等優點，但是同時也存在加工難度大、廢品率高、工作臺拉緊時工作臺面變形大、生產周期長等問題，尤其在工作臺拉緊時，工作臺臺面局部會發生變形，降低了機床加工精度，影響整臺機床的性能。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型的交換工作臺定位錐結構，增加了卸荷塊，使得拉釘上的拉緊力不在直接作用在工作臺上造成工作臺發生彈性變形，提高了機床的加工精度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型的交換工作臺定位錐結構，它包括轉臺、活塞、油腔、外錐、與外錐配合的內錐、工作臺、拉釘；所述外錐安裝在轉臺的頂側；活塞的下半段設置在轉臺內，活塞的上半段插設在外錐的中空腔中；油腔設置在活塞的下半段的頂面與外錐的底面之間；所述內錐的上半段插設在工作臺的底側內腔中，內錐的下半段與工作臺的底端面通過螺栓固定，內錐的上半段的上表面與工作臺的內腔的頂面之間還設置有卸荷塊；所述拉釘安裝在活塞內，拉釘的頂端穿過外錐、內錐后與卸荷塊固定。

所述內錐的下半段的頂面與工作臺的底端面之間還設有第一調整墊。

所述拉釘的頂端插設在卸荷塊中并螺紋固定；所述拉釘在位于卸荷塊底端面的位置還設置有第一凸環；所述第一凸環與卸荷塊之間還配磨有第二調整墊。

所述內錐的上半段的外側壁上還設置有注膠腔，所述注膠腔內注入有高精度定位膠。

所述活塞的底端與轉臺內腔底部之間還設置有碟簧。

所述拉釘的底端向下穿過活塞，并在拉釘的底側套設有彈簧，彈簧的頂端頂在拉釘上，底端頂在活塞上；所述拉釘的中段設置有第二凸環，活塞在與第二凸環對應的位置設置有上限位；通過彈簧的彈力，第二凸環向上頂緊在上限位處。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種新型的交換工作臺定位錐結構，增加了卸荷塊，使得拉釘上的拉緊力不在直接作用在工作臺上造成工作臺發生彈性變形，提高了機床的加工精度，在內錐與工作臺之間設置注膠腔并在其中灌入高精度定位膠，代替傳統的軸孔配合定位的方式，大幅降低了工作臺的加工難度，且定位精準；增加第二調整墊，克服了實際生產中由于轉臺、活塞、內錐、外錐、拉釘等零件在加工中存在誤差，保證各個定位機構中拉釘同時受力，且受力均勻，防止工作臺受力偏載造成定位機構損壞。

附圖說明

圖1為實施例的一種新型的交換工作臺定位錐結構的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

實施例