[實(shí)用新型]一種鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920736770.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN210530026U | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐國(guó)軍;蔣路;張莉莉;張效棟;楊宇焜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江綠筑集成科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04B2/56 | 分類號(hào): | E04B2/56;E04B2/58 |
| 代理公司: | 紹興市知衡專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33277 | 代理人: | 施春宜 |
| 地址: | 312030 浙江省紹興市柯橋*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼連梁 pec 聯(lián)肢墻 剛性 連接 節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造 | ||
本實(shí)用新型涉及一種鋼連梁?PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,包括PEC剪力墻I、PEC剪力墻II、鋼連梁I、鋼連梁II以及連接板;所述PEC剪力墻I和PEC剪力墻II呈對(duì)稱排布;所述PEC剪力墻I包括兩端的H型鋼,焊接于兩H型鋼中間的腹板,以及填充于H型鋼內(nèi)和腹板兩側(cè)的混凝土;所述鋼連梁I焊接于PEC剪力墻I的H型鋼的一側(cè);所述鋼連梁II焊接于PEC剪力墻II的H型鋼的一側(cè);所述鋼連梁I、II相拼接;所述連接板連接鋼連梁I、II,使PEC剪力墻I、II拼接。本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造實(shí)現(xiàn)PEC剪力墻結(jié)構(gòu)與鋼連梁連接,形成新型PEC聯(lián)肢墻。PEC剪力墻與鋼連梁均可在工廠預(yù)制成型,大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工時(shí)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及一種建筑連接結(jié)構(gòu),具體涉及一種鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
部分外包組合剪力墻(Partially Encased Composite Shear Wall,以下簡(jiǎn)稱PEC剪力墻)是采用工字鋼或熱軋薄鋼板組合截面,并在翼緣和腹板間設(shè)置一定間距的橫向拉結(jié)筋,構(gòu)件可在工廠加工完成,現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行拼接安裝,可在保證構(gòu)件施工質(zhì)量基礎(chǔ)上有效地減少施工周期,具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
然而,對(duì)于寬厚比較大的PEC剪力墻,工廠預(yù)制成型后單片墻肢過(guò)重,造成吊裝難度大、成本高。同時(shí),在混合聯(lián)肢PEC墻結(jié)構(gòu)中由于各層連梁耦連作用的影響,兩片墻肢作為一個(gè)整體共同抵抗地震引起的傾覆力矩,鋼連梁與PEC剪力墻以相當(dāng)復(fù)雜的方式協(xié)同工作性能與單片PEC墻存在很大區(qū)別。
因此,為解決上述技術(shù)問(wèn)題,確有必要提供一種創(chuàng)新的鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,其把兩片或多片部分外包組合(PEC)剪力墻用鋼連梁栓焊混合連接起來(lái),節(jié)點(diǎn)連接簡(jiǎn)便;鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻的鋼骨架及混凝土澆筑成型均可在工廠加工完成,并且提供可靠的施工工藝,減少現(xiàn)場(chǎng)施工周期。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,其包括PEC剪力墻I、PEC剪力墻II、鋼連梁I、鋼連梁II以及連接板;其中,所述PEC剪力墻I和PEC剪力墻II呈對(duì)稱排布;所述PEC剪力墻I包括兩端的H型鋼,焊接于兩H型鋼中間的腹板,以及填充于H型鋼內(nèi)以及腹板兩側(cè)的混凝土;所述鋼連梁I焊接于PEC剪力墻I的H型鋼的一側(cè);所述鋼連梁II焊接于PEC剪力墻II的H型鋼的一側(cè);所述鋼連梁I、鋼連梁II相拼接;所述連接板連接鋼連梁I、鋼連梁II,使PEC剪力墻I、PEC剪力墻II拼接。
本實(shí)用新型的鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)一步設(shè)置為:所述H型鋼的翼緣之間靠近鋼連梁處焊接有橫向加勁板。
本實(shí)用新型的鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)一步設(shè)置為:所述鋼連梁I、鋼連梁II上設(shè)置豎向加勁板,豎向加勁板厚度設(shè)置為10mm,其距離H型鋼的距離為140mm。
本實(shí)用新型的鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)一步設(shè)置為:在H型鋼內(nèi)焊接箍筋或者扁鋼,箍筋或者扁鋼的焊接原則為:靠近鋼連梁部位的H型鋼內(nèi)的箍筋間距為100mm;遠(yuǎn)離鋼連梁部位的H型鋼內(nèi)的箍筋加密區(qū)間距為100mm,非加密區(qū)為200mm;腹板兩側(cè)的箍筋間距為200mm。
本實(shí)用新型的鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造還設(shè)置為:所述鋼連梁I、鋼連梁II和連接板均對(duì)應(yīng)開設(shè)螺栓孔,鋼連梁I、鋼連梁II和連接板通過(guò)螺栓結(jié)合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1.本實(shí)用新型的鋼連梁-PEC聯(lián)肢墻剛性連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造實(shí)現(xiàn)PEC剪力墻與鋼連梁連接,形成新型PEC聯(lián)肢墻。PEC剪力墻與鋼連梁均可在工廠預(yù)制成型,大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工時(shí)。
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