[實用新型]一種透鏡

有效

• 申請號: 201920731763.1
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN209801370U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 朱曉明;曾磊;譚成飛
• 申請（專利權）人: 蘇州灝曦光電科技有限公司
• 主分類號: F21V5/04
• 分類號: F21V5/04;F21V7/04
• 代理公司: 32364 蘇州吳韻知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 朱亮

本實用新型公開了一種透鏡，包括入光孔反射面和出光面，所述入光孔反射面，所述入光孔反射面的每一圈的束狀全反射面上設置為微小鱗片結構，所述出光面設置為呈環形陣列的波浪狀扇面結構。此菲涅爾全反射透鏡降低了透鏡的高度，為燈具設計增加了設計自由度；同時也降低了產品重量，更利于產品的成型和注塑。同時相比傳統菲涅爾透鏡更增加了多重混光微結構，光源經過此類微結構的透鏡可以得到更為均勻的光斑，光型。微結構鱗面起到混光，改善離散光，弱化光源缺陷帶來的光斑分布不均勻，同時大大提高光損。

技術領域

本實用新型屬于光學元件，尤其是涉及一種多層菲涅爾全反射鱗片配光透鏡。

背景技術：

在照明技術領域中，由于LED光源具有耗能少、適用性強、穩定性高、響應時間短、對環境無污染、多色發光等優點，正逐步取代傳統光源，已經廣泛應用于各種照明場合。隨著LED照明應用的發展，人們對光斑質量要求越來越高，在實際設計和使用過程中，本申請的發明人發現，目前LED配光透鏡在針對LED光源進行小角度配光時通常存在兩個問題：第一，光斑容易出現由于光源缺陷而帶來的光斑分布缺陷；第二，小角度配光透鏡需要具有較大的出光徑向口徑，與之匹配的透鏡軸向高度往往較高，這會對透鏡的成型加工帶來較大的難度。

為了優化光斑，目前通常采用出射面覆蓋復眼透鏡或透鏡面霧化等途徑對透鏡進行處理，但這不利于提高透鏡的中心光強，也不利于透鏡的精準設計。而為了降低透鏡軸向高度，通常是采用前面全反射后面電鍍透鏡形式，但是電鍍會大幅度增加透鏡成本與透鏡加工；也有采用三次反射的透鏡形式，光線的基本行進路線與鍍膜透鏡相似，是用兩個互成90°左右的全反射面替代全反射電鍍面，這種方式雖然節省了鍍膜成本，但對成型模具制造要求非常高，制造難度極大。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對目前透鏡在配光時，存在的光斑不夠優化，以及透鏡軸向高度較高，不利于注塑成型問題，提供一種既能夠優化光斑質量，同時又能夠降低透鏡軸向高度的透鏡結構。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種透鏡，包括入光孔反射面和出光面，所述入光孔反射面，所述入光孔反射面的每一圈的束狀全反射面上設置為微小鱗片結構，所述出光面設置為呈環形陣列的波浪狀扇面結構。

作為優選，所述入光孔反射面每一圈的束狀全反射面上設置上、下兩圈微小鱗片結構，并且位于下圈的微小鱗片結構的面積大于位于上圈的微小鱗片結構的面積。

作為優選，所述入光孔反射面的每一圈的束狀全反射面的高度由外向內逐漸遞減。

作為優選，所述入光孔反射面的束狀全反射面上設置的微小鱗片結構的面積由外圈束狀全反射面向內圈束狀全反射面逐漸遞減。

作為優選，位于最外圈束狀全反射面上圈的微小鱗片結構的面積設置為9.5～10mm²，位于最外圈束狀全反射面下圈的微小鱗片結構的面積設置為12～13mm²，位于最外圈束狀全反射面上圈的微小鱗片結構的面積設置為2～2.5mm²，位于最外圈束狀全反射面上圈的微小鱗片結構的面積設置為2.7～3mm²。

作為優選，所述出光面上相鄰兩個折面之間的角度設置為150°～170°。

作為優選，所述出光面上折面的數量設置為90～120個。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處是：此菲涅爾全反射透鏡降低了透鏡的高度，為燈具設計增加了設計自由度；同時也降低了產品重量，更利于產品的成型和注塑。

同時相比傳統菲涅爾透鏡更增加了多重混光微結構，光源經過此類微結構的透鏡可以得到更為均勻的光斑，光型。微結構鱗面起到混光，改善離散光，弱化光源缺陷帶來的光斑分布不均勻，同時大大提高光損。

附圖說明：