[實用新型]一種用于制備鑄造金屬微球雙面殼型的模具

有效

• 申請號: 201920730674.5
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN210754960U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 潘志明;潘斌;潘劍
• 申請（專利權）人: 黃山市黃山區金球耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22C7/04
• 分類號: B22C7/04;B22C9/20;B22C15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于制備鑄造金屬微球雙面覆膜砂殼型的模具，包括固定模具和活動模具，所述活動模具能蓋合和分離固定模具，所述固定模具和活動模具均具有一個模板面，所述固定模具與所述活動模具的模板面的模具部分成鏡像設置，所述活動模具與固定模具蓋合后頂端形成射砂口、側邊形成排氣用的外側間隙、底端形成排氣用的底間隙以及內部形成模板腔室，砂從所述射砂口利用氣壓射入模板腔室后通過加熱管加熱固化制成雙面殼型。本實用新型模具采用射砂方式向模具腔室內滿射砂，然后加熱固化成雙面殼型，制備雙面殼型均是一體化設備操作，無需人工加砂制備殼型，機械化程度高，每次澆注相同高度的殼型制備的鑄造微球要大于手動制備殼型的鑄造微球數量。

技術領域

本實用新型屬于覆膜砂鑄造殼型技術領域，具體涉及一種用于制備鑄造金屬微球雙面殼型的模具。

背景技術

傳統制備鑄造金屬微球的模具是人工操作模具，先人工將上模具打開，然后向下模具的模板部分導入砂，之后用刮板將多余的砂刮掉，刮完砂后將上模板向下按壓，使得砂加熱固化成型。這樣制備的殼型厚度大、殼型強度低，只能是單面殼型，需要將兩個殼型扣在一起才能形成一個澆注金屬液的腔室，用砂量大，人工成本高，生產效率低，工作環境差，勞動強度大。

實用新型內容

本實用新型的目的正是為了解決上述問題，而提出的一種用于制備鑄造金屬微球雙面殼型的模具，該模具采用氣壓射砂方式向模具腔室內射滿砂，然后加熱固化成雙面殼型，模具的蓋合、向模具腔室射砂以及加熱固化制備雙面殼型均是一體化設備操作，無需人工加砂制備殼型，機械化程度高，每次澆注相同高度的殼型制備的金屬微球要大于手動制備殼型的金屬微球數量。

本實用新型提供了一種用于制備鑄造金屬微球雙面殼型的模具，包括固定模具和活動模具，所述活動模具能蓋合和分離固定模具，所述固定模具和活動模具均具有一個模板面，所述固定模具與所述活動模具的模板面的模具部分成鏡像設置，所述活動模具與固定模具蓋合后頂端形成注射砂口、側邊形成排氣用的外側間隙、底端形成排氣用的底間隙以及內部形成模板腔室，砂從所述射砂口注入模板腔室后加熱固化制成雙面殼型。

作為優選手段，所述固定模具和活動模具上的模板面包括制備兩個雙面砂板的第一模板面和第二模板面。

作為進一步地優選手段，所述第一模板面與第二模板面之間設有排氣槽，所述排氣槽與第一模板面或第二模板面底端相通，所述第一模板面和第二模板面與排氣槽之間均設有多個排氣用的內側間隙。

作為進一步地優選手段，所述模板面包括澆注凸起、主流道凸起、四個支流道凸起以及若干半球凸起，所述澆注凸起設置在主流道凸起的中間位置，所述支流道凸起與主流道凸起垂直連接，所述半球凸起均勻的分布在模板面內，所述半球凸起與相鄰的支流道凸起之間設有第一凸棱，橫向相鄰所述半球凸起之間設有第二凸棱，所述半球凸起的球頂高度高于主流道凸起和四個支流道凸起高度。

作為進一步地優選手段，所述固定模具的模板面的一條對角線上的拐角處設有限位凸起、另一條對角線上的拐角處設有限位凹口，所述活動模具的模板面上與固定模具的模板面上限位凸起相對應位置設有限位凹口，而與固定模具的模板面上限位凹口相對應位置設有限位凸起。

作為進一步地優選手段，所述固定模具的模板面靠近兩側邊的位置均設有一個限位柱，而活動模具的模板面與固定模具的模板面上限位柱相對應位置設有限位孔。

作為進一步地優選手段，所述外側間隙由內向外縫隙口逐漸變大。

作為進一步地優選手段，所述固定模具與活動模具制備的雙面殼型能夠疊加。