[實用新型]一種用于鑄造金屬微圓柱殼型的模具

有效

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• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN210010428U
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 潘志明;潘斌;潘劍
• 申請（專利權）人: 黃山市黃山區(qū)金球耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于鑄造金屬微圓柱殼型的模具，包括模具板和蓋板，所述模具板上設有模板槽，所述模板槽內設有澆注凸起、主流道凸起、支流道凸起和半圓柱凸起，所述澆注凸起設置在主流道凸起的中間位置，所述支流道凸起與主流道凸起垂直相交，所述半圓柱凸起均勻分布在模板槽內，所述支流道凸起與相鄰的半圓柱凸起之間設有第一凸棱，所述半圓柱凸起與半圓柱凸起之間設有第二凸棱，所述半圓柱凸起兩端設有球形弧面。本實用新型制備的砂板保證了液體流入到每個微圓柱腔室內時間短，而圓柱兩端設計為球形弧面，保證微圓柱兩端與砂板接觸為球面接觸，而微圓柱的側面也為弧面，也類似球面接觸，在澆注完微圓柱后，凝固的微圓柱很容易從砂板上取出。

技術領域

本實用新型屬于制備金屬澆注砂板技術領域，具體涉及一種用于鑄造金屬微圓柱殼型的模具。

背景技術

目前，金屬圓柱制備一般采用砂板澆注制備，而在疊合的砂板層內澆注金屬液體后，液體在砂板內流動性是影響制備金屬圓柱的重要因素，而微圓柱的澆注腔室空間更小，對金屬液體流動性要求更高。在澆注完金屬液體后，金屬液體在砂板內凝固成型后需要將砂板取出，將卡在砂板內的微圓柱扣出，而微圓柱是卡在砂板的槽內，這里不同金屬球很容易從砂板槽內扣出或倒出，傳統的微圓柱的兩端采用平面設計極不易將微圓柱與砂板分離。

實用新型內容

本實用新型的目的正是為了解決上述問題，而提出一種用于鑄造金屬微圓柱殼型的模具，該模具制備的砂板保證了液體流入到每個微圓柱腔室內不會花費太長時間，而圓柱兩端設計為球形弧面，保證微圓柱兩端與砂板接觸為球面接觸，而微圓柱的側面也為弧面，也類似球面接觸，在澆注完微圓柱后，凝固的微圓柱很容易從砂板上取出。

本實用新型提供了一種用于鑄造金屬微圓柱殼型的模具，包括模具板和蓋板，所述模具板上設有模板槽，所述模板槽內設有澆注凸起、主流道凸起、支流道凸起和半圓柱凸起，所述澆注凸起設置在主流道凸起的中間位置，所述支流道凸起與主流道凸起垂直相交，所述半圓柱凸起均勻分布在模板槽內，所述支流道凸起與相鄰的半圓柱凸起之間設有第一凸棱，所述半圓柱凸起與半圓柱凸起之間設有第二凸棱，所述澆注凸起與模具板上表面處于同一平面，所述半圓柱凸起兩端設有球形弧面。

作為優(yōu)選手段，所述支流道凸起設置有四個，相鄰所述支流道凸起之間的半圓柱凸起以兩個支流道凸起之間的中軸線對稱設置，以中軸線相鄰的兩個半圓柱凸起之間不設有第二凸棱。

作為進一步地優(yōu)選手段，所述主流道凸起與支流道凸起上表面處于同一平面，四個所述支流道凸起以所述主流道凸起相垂直的中軸線對稱設置，所述主流道凸起與支流道凸起的上表面要低于模具板的上表面，而所述半圓柱凸起在模板槽內高度低于支流道凸起的高度。

作為進一步地優(yōu)選手段，所述第一凸棱的一邊為直角的梯形臺柱，所述第二凸棱為長方體臺柱，所述第一凸棱的底端與支流道凸起相接、頂端與半圓柱凸起相接。

作為進一步地優(yōu)選手段，所述模板槽內的一條對角線的拐角處設有限位凸起、另一條對角線上設有限位凹口。

本實用新型有益效果：1、采用本實用新型的模具制備的微圓柱砂板中主液體流道（主流道凸起形成）、支液體流道（支流道凸起形成）在模板槽內分布均勻，且主液體流道和支液體流道寬度大，液體流速快，同時在支液體流道兩側分布的微圓柱腔室數量不多，控制在4個以內，保證了液體流入到每個微圓柱腔室內不會花費太長時間，即保證液體在凝固前能流入到每個微圓柱腔室內。2、為圓柱兩端設計為球形弧面，類似在澆注微圓柱時，微圓柱兩端與砂板接觸為球面接觸，而微圓柱的側面也為弧面，也類似球面接觸，在澆注完微圓柱后，凝固的微圓柱很容易從砂板上取出。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于鑄造金屬微圓柱殼型的模具的模具板結構示意圖。

圖2為圖1中A處放大示意圖。

圖3為本實用新型的第一凸棱的結構示意圖。